制氧车间安全的操作规程.doc

PAGE PAGE 16 制氧车间安全操作规程 一、压缩工安全操作规程 工作前必须穿戴好劳动保护用品。 压缩岗人员必须熟练掌握本机组的工作性能及所制定的安全操作规程，做到会操作、会保养、会检查、会排除故障，否则不准上岗操作。 在工作前必须按规定穿戴好劳保用品，不准穿高跟鞋、裙子之类的服装。 开车前必须认真检查本机组周围是否有影响开车之障碍物，机组外露螺丝是否有松动现象，所有计器仪表必须做到指示读数正确，安全装置和自动调节装置灵敏可靠。 油、水、电的质量、数量及所有电器设备的绝缘程度必须符合设计要求，否则不准投入运行。 各设备运行指示及操作设施做到标志醒目、准确、防止因失误操作造成事故。 工作场地有良好的照明设施，厂房内和设备周围不得堆放杂物或设备周围不得堆放杂物或与生产无关的东西，保持道路畅通。 设备运行部位要有防护罩，对运转部位在运行中不得进行擦拭。 备有足够的消防器材，每个职工必须懂得其性能并能熟练的使用。 开车期间，不允许操作人员离开，定期查看仪表，观察温度，静听声音有无异常现象，作好交接班记录。 操作工所使用的工具（特别是接触氧气的）用前必须严格脱脂，否则不能使用。 压缩机在盘车时，启动开关不准修理或随意扳动。 氧气压缩机旁严禁堆放易燃易爆物品及一切杂物。 二、空分工安全操作规程 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 在 进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 工作场地应安装足够的照明。 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。 进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。 空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。 排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或动火作业，操作排液人员应防止冻伤。 在拆手脚架时，防止将物品坠落，以免损坏设备或砸伤人。 化验工必须按规定及时对空气中的液氧、液氮中的乙炔进行分析，含量超过规定（0.05ppm）的数值应及时报告有关部门及领导。 凡与氧气接触的零部件、管道阀门、仪表等在修理、安装及使用前要严格脱脂，使用工具，必须清洁，无油脂。 联锁保护装置必须灵敏可靠，安全装置根据流程设计要齐备完好，否则不准开车，安全阀要检验铅封，不能用盲板盲上，杜绝随意调整定值，每年应校验一次。 凡在运行中的设备，充压容器，管道严禁修理焊接与工作。 设备使用的各种阀门，必须灵敏好用，操作工开关阀门时要缓慢，同时要站到阀门一侧。 严格执行润滑油、冷却水的数量、质量、温度等规定。 在可能引起氮气窒息的地方悬挂明显标志，提醒操作人员随时注意。 检修时，一定要先分析容器内的气体纯度，只有含氧量在19%~23%之内，人员才可以进入容器内工作。如含氧量低于18%，应用空气进行置换，不能用纯氧置换，因氧浓度高，不仅容易起火，而且会使人受到伤害，用空气置换后，要稍等一会在进行分析。 为避免窒息事故的发生，检修人员进入容器前应将管道加上盲板。 在抢救窒息人员时，如果必须到容器里去，抢救者应戴上氧呼吸器。 操作冷阀门时，如有结冻现象，要用蒸汽或热水化开，不准用火去烤化。 阀门泄漏，需要更换或填料时，要先将内部压力排掉，严禁带压处理。 三、水泵工安全操作规程 工作前必须穿戴好劳动保护用品，女工必须戴好工作帽，不准穿高跟鞋。 在检查设备时，应摘掉围巾口罩、扣紧袖口，以免被转动部位挂住。 加强岗位责任心，严格执行安全操作规程。 水泵运转期间，不许更换填加盘根、注油，如果缺油，补充需要长嘴油壶注油。 起动水泵转动部位，先盘车，试转无问题再启动。 起动水泵利用真空泵，抽空后起