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PAGE PAGE 2 xxx有限公司LNG管道改造增加工程 施工方案 编制： 审核： 批准： xxx公司 二O 一一年十二月 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc 第一章 编制依据 3 HYPERLINK \l _Toc 第二章 工程概况 3 HYPERLINK \l _Toc 第三章 施工前准备 7 HYPERLINK \l _Toc 第四章 施工工艺方法 8 HYPERLINK \l _Toc 第五章 管道加工要求 9 HYPERLINK \l _Toc 第六章 管道试压 11 HYPERLINK \l _Toc 第七章 安全防护措施 12 HYPERLINK \l _Toc 第八章 动火作业安全措施 13 编制依据： 1、甲方提供的现场情况； 2、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 4、《压力管道安全管理与监察规定-工业管道》(TSG D001-2009) 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50126-2008) 6、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005） 7、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002） 二、工程概况 1、工程位置：xxx经济技术开发区东区xxx有限公司工厂内。 2、涂装车间LNG管道改造工程是在原有的管道上增加两条管道： 2.1、管道一：在涂装车间二楼的DN150管道上开一个DN65管口，加装阀门后用DN65无缝钢管引至一楼闪干炉用气点。LNG管道引至指定用气点后设置球阀及钢盲板。 2.2、管道二：在涂装车间二楼的DN65管道上引一路管道DN50至二楼色漆空调再加热用。缝钢管引至一楼闪干炉用气点。 2.3管道开口位置及方式由甲方现场决定。主要工作量包含：DN65无缝钢管（20#）约150米，90o弯头16个，球阀2个，法兰4片，盲板1片；DN50无缝钢管（20#）约80米，90o弯头8个，球阀1个，法兰3片，盲板1片；脚手架搭设约 3、施工内容及范围： 3.1、关闭涂装车间二楼的 DN150阀门，把需要改造管道内的LNG引到空中排除； 3.2、向原有DN150管道内通氮气，进行置换工作，直至排出气体符合要求止，并用气体检测仪测量气含量，达到要求后，在关闭的DN150阀门后的法兰处加钢盲板进行隔离，以防阀门内漏； 3.3、在新敷设的管道路由位置搭设钢管脚手架； 3.4、制作安装管道支吊架，安装焊接钢管、管件、阀门； 3.5、管道安装完成后，用压缩空气进行0.6MPa压力试验。 4、施工方法： 熟悉施工图纸及施工现场，确定新管道开口位置。 划定作业动火区域，并且用实体墙进行隔离。备足防护用品及消防器材，明确现场安全监护人、点火人员、动火作业人员。 办理好动火许可证。 在新管道敷设的路由位置搭设钢管脚手架。 按照图纸要求，在室外进行管道预制，同时制作管道支架。 预制完毕，将预制管路进行吹扫，合格后与所有壳体试验合格的阀门连接，进行强度试验，强度试验压力为0.5Mpa，稳压1个小时，观察压力计30分钟，无压力降为合格。 在原管道位置加装管道支架，以防止管道切割后变形。 关闭地楼DN150阀门，然后进行安全放散燃烧降压，待压力降至500pa时，停止放散燃烧，观测压力表10分钟，压力不升为阻断成功。 对管道内部进行氮气置换，连续三次（每次间隔5min），用气体检测信检测管道内部的甲烷浓度不超过爆炸下限的20%，认为置换合格。作业中断或连续作业时间较长，均应重新测定管内燃气含量。 对连接处接口进行切割、打磨，同时安装好吊装器具，作业过程中，需始终保持作业出良好通风，确保不会发生燃气聚集。 组对、焊接前需清除管边打磨残渣，焊接时管道内始终充氮气。 焊接完毕，进行管道支架安装、焊口探伤、整体气密性试验（氮气）、流量计复位、整体泄漏性检测。 经检测合格，方可进行氮气置换空气（连续三次（每次间隔5min）检测管道内部的氧含量低于1%为合格）、天然气置换氮气（连续三次（每次间隔5min）检测管道内部的氧含量低于1%且天然气含量达到90%为合格。 管道安装完成后，用压缩空气进行0.6MPa压力试验。 新建管道投入使用，拆除临时供气旁路，对丝扣、法兰连接部位进行泄漏性检测。 5、LNG管道改造示意图 5.1、一楼闪干炉LNG管道改造示意图： 5.2、二楼色漆空调再加热LNG管道改造示意图： 三、施工前准备 1、熟悉施工图纸及施工现场，确定工艺现场焊接点。 2、关闭现场暂时不用的工艺管线上的