ABS聚合装置工艺操作规程.docVIP

ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程 一、 原料单元 1、 AN卸料 卸料时，V101必须具备卸料条件（罐存最高液位80%）。 AN卸料原则上使用P-403B泵，卸车前一定关闭A/B泵间闸阀，并保证泵出口去工艺装置的闸阀已经关闭，泵密封油位超过2/3液位，N2保压2kg/cm正常，机械密封正常，方可按正常卸料程序卸料。 如果P-403B泵故障，在不影响生产的情况下，可用A泵卸料，但卸料前必须关闭V-101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀，其他程序同B泵。 2、 SM引入 引料时，V103A/B必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。 引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系，联系后现场人员开进料阀。引完SM后，必须关闭进料闸阀，以防PS车间引SM时窜入我装置，导致V-103A/B冒罐。 3、 PBL的引入 当V104A/B液位低于30%时，主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL，现场操作人员打通流程，即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀，关闭P304A/B的出口阀，打开引料管线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL，当V104A/B液位达到75%时停止引料。当引料无流量时，检查过滤器的堵塞情况，如过滤器正常通知PBL检查送料泵，如果仍无法引料，可以用P304A/B打回流后再引料。 4、 LP-350的引入 引料时，V105必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。 LP350引料使用筒式气动泵。 关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀，然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀，表示流程已经打通。打开LP350桶的进、出气口，放入气动泵，加氮气，即可完成引料。 二、 聚合单元 1、 反应釜系统的检查 ①检查油量3.5---4.5GPM和机械密封N2压力2Kg/cm2。 ②检查主电机和减速器油泵。 ③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物) ④检查每个指示仪表，和总控联系检查每个阀的开关状况。 ⑤检查化学品的准备情况。 ⑥检查夹套水循环系统的运转情况：调节阀、膨胀罐、泵运转情况。 2、 助剂配制 1. 乳化剂的配制：（V-303） 序号 程序 设定值 操作和确认 1 DEW进料 目标值： 3300Kg 检查XV-325关闭情况 设定FQS-301B目标值 启动FQS-301B，用P-301B引入DEW 2 搅拌 启动VA-303（在低于低液位时启动搅拌器） 3 N-70进料 目标值： 600.00Kg 现场手动加入 4 温度控制 设定值：80 用TV-303开度控制温度在80 5 KOH进料 目标值： 45.65 现场手动加入 6 向V-304放料 在80℃ 停VA-303 开XV-325 注：向V-304放料前取样分析，分析合格后方可向V-304放料。 2.初始混合单体的配制：（V-302） 因首次混合单体加入量过少，单独配制使V302搅拌器无法操作，所以每次配制两批混合单体料。配制MB前现场必须确认V302搅拌器正常，总控才可引AN和SM。当引完AN、SM后，总控通知现场加入SD-12，加入SD-12之前，现场与总控通过电话联系，确认加入罐号、加入量后方可加入，并做好现场加料记录。 序号 程序 设定值 操作和确认 1 SM进料 目标值： 2593.54Kg 设定FQS-321目标值，选择V-302 启动FQS-321 由P-302A或B进料，SM单体进料结束后自动停P-302A或B 关XV-321 关XV-309C 2 AN进料 目标值： 1009.61Kg 设定FQS-303目标值，选择V-302 启动FQS-303 用P-303A或B进料，AN单体进料结束后自动停P-303A或B 关XV-303 关XV-308C 3 搅拌 启动VA-302（在低于低液位下启动） 4 SD-12加入 目标值： 64.35kg 人工加入，充分搅拌 3.首次活化剂配制：（V-305A/B） 与总控联系确定配制罐后，至现场检查配制罐是否为空，引DEW前必须关闭V305A/B下部气动开关阀。当DEW加完，总控通知可以加入活化剂后，现场加入，并在记录本上相关栏做记录。当活化剂加入后必须确认罐空，并做记录，二次活化剂配制同一次活化剂操作方法。 序号 程序 设定值 操作和确认 1 DEW进料 FQS-301B 目标值： 980.21Kg 关XV-311A/B 设定FQS-301B目标值 启动FQS-301B 用：P-301B引入脱盐水 脱盐水引完后自动停FQS-301B 关XV-301B 2 搅拌 启动VA-305A/B 3 UT手动加入 目标值： 30.11Kg 充分溶解 4 升温 目标值：40-50 TIC-305A/B设定45℃ 5 LXP手动加入 目标值： 23.96Kg 在40-50℃ 6 FES手动加入 目标值： 0.49Kg 充分溶解