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导致锅炉结垢的因素及其本身的安全运行指数锅炉水垢结垢现象：锅炉是一种生产蒸汽的设备，它是利用煤、油、天然气等燃料燃烧释放热能或其他热能，加热给水或其他介质，以获得规定参数和品质的蒸汽、热水或其他热媒。这些携带能量的热媒有时直接供给生产生活所需的热能，有时通过汽轮机转换为电能。锅炉内如结有水垢，锅炉钢板因温度升高而过热、变形，造成锅炉的损坏。锅炉钢板如结有水垢，又要维持一定的出力，就需要增加一定的热量。因此当有水垢存在时，只有增高锅炉火侧的温度才行。这样水垢越厚，导热性越差，锅炉火侧的温度越高，钢板温度也越高。一般对于压力为1.4MPa的锅炉，没有水垢的钢板，温度只有215℃;250℃;如结有0.8mm;1.0mm厚的混合，钢板温度与无垢时相比，要提高134～160℃。当温度升高到315℃时，金属强度就开始下降;当越过450℃时，金属就会因过热而开始蠕动变形。因此，水处理不好，造成堵管，曝管，锅炉烧坏，甚至报废。当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失;一是排烟的热损失。由于锅炉的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越厚，燃料浪费量越大。试验证明，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8%。据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200多万吨。某市的锅炉经过化学除垢后，节煤量大都在5%-25%。椐科学测算,锅炉内壁每结一毫米的水垢,就白白烧掉8%的煤炭.而目前广泛采用的传统习惯的锅炉燃煤方式,还是按照锅炉水垢结到一定程度以后才进行清洗和维护.甚至水垢结到4—5毫米厚,发生爆管现象才进行清洗,在这个结垢过程中,不知有多少煤炭不知不觉被浪费掉,锅炉也受到不同程度的损坏,而目前普遍人们现在认为这是正常的锅炉燃烧方式。水垢的性质因水垢的种类而异，对锅炉工作影响大的是水垢的导热系数及硬度等物理性质，水垢的导热系数是表示水垢传导热量多少快慢的系数，直接影响锅炉的传热效果和金属壁温，影响锅炉的安全性和经济性;水垢的硬度是指水垢的坚硬程度，关系着锅炉结垢后是否易于清除，清除水垢是否需要花费较高的代价，是否损坏锅炉，对锅炉的安全经济运行也有重要影响。普通碳钢在常温下的导热系数为46.5 W/m?k,各种水垢的导热系数小意味着水垢层传热性能差,传热阻力大。因而结垢对锅炉工作的危害是：一、浪费燃料，降低锅炉的热效率由传热学所知，通过固体壁面传热量的多少取决于：壁面两边的温度差壁面两边的温度差越大，传热量就越大。由火焰通过金属壁面向水蒸汽。传热时，火焰温度越高，水和蒸汽的温度越低，壁面两边的温差越大，传递的热量越多。传热壁面面积的大小壁面面积越大，传递热量越多，壁面面积越小，传递热量越少。导热系数与壁厚的比值壁面导热系数截面越大，壁厚越小，其比值就越大，相应地传递热量就越多;壁面导热系数越小，壁厚越大，其比值越小，相应的传热量就越少。当锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，此时传热面积变化不大，如果壁面两边的温差也变化不大的话，由于垢层导热系数非常小，传热壁面加厚，使得阻力，大大增加，传热量明显降低。燃气锅炉即使垢层仅有1mm厚即会明显地降低产气量，增高排烟温度，造成能源浪费。在沉积水垢的情况下，为了保持原有的蒸发量和蒸汽(热水)参数，就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度，这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据粗略估算，受热面结1mm水垢，热效率下降5%，锅炉浪费燃料8%。二、提高结垢部位金属壁的温度金属结垢后就会过热，金属会出现蠕伸、变型、鼓包，严重时发生过热暴管。水垢层是位于金属壁面和受热介质—水气之间的，由于水垢层导热系数小，有显著的隔热作用，结垢后大幅度提高金属壁面的温度。据估算，对蒸发受热面，沉积水垢的炉胆常会过热塌陷，沉积水垢的受热锅壳(锅筒)常会过热鼓包，沉积水垢的受热面管子则常会过热暴管。锅炉结构特点：锅炉的类型很多，可以从不同角度出发对锅炉进行分类，主要有：按用途不同，可分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉。按介质不同，可分为蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉。按结构形式，可分为锅壳锅炉和水管锅炉。前者锅壳内一般布置有其他受热面，炉胆或管板、下脚圈等元件是锅壳锅炉的标志。锅壳锅炉还常装水管或烟火管以增加受热面，根据管内流动的介质不同又有水管、火(烟)管和水火管之分，常见的DZ型锅炉就是水火管锅壳锅炉，即锅炉中既有水管又有火(烟)管。而水管锅炉汽包内不需布置其他受热面，容量可以做得更大。按蒸汽压力大小，可分为低压锅炉(p≤2.5MPa)、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉、超超临界锅炉。低压锅炉容