煤气管道制作施工方案.docVIP

PAGE PAGE 1 宝钢集团浦钢搬迁工程炼钢工程转炉炼钢除尘设施1﹟、2﹟转炉OG煤气净化回收系统管道制作 说明 1、工程概况 （1）工程名称：宝钢集团浦钢搬迁工程炼钢工程转炉炼钢除尘设施1﹟、2﹟转炉OG煤气净化回收系统管道制作工程。 （2）主要结构形式：炼钢工程 1﹟、2﹟转炉OG煤气净化回收系统管道主管为圆卷管，卷管的最大直径是3020㎜，最小直径是1420㎜；直径1420㎜卷管的壁厚是6㎜，直径1620㎜卷管的壁厚是8㎜， 直径≥1820㎜卷管的壁厚是10㎜。 圆形管道加强筋设在支架两侧，管径﹥2000㎜的管道每隔3m另设一道加强筋。矩形管道采用-80×8扁钢作为加强筋，间距为750㎜。 （3）材料材质：本工程材料材质均为Q235A。 （4）工程量：307吨。 （5）工期：根据总包施工进度及安装的先后顺序进行管道制作加工。 2、 制作依据及施工验收规范标准 （1）宝钢集团浦钢搬迁工程炼刚工程炼刚转炉除尘设施1﹟、2﹟转炉OG煤气净化回收系统《设计与施工说明》 （2）宝钢工程指挥部标准BZQ（TJ）0049-98 （3）《工业管道施工及验收规范》GB50235-97 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业企业煤气安全规程》GB6222-2006 （6）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 （7）《钢结构管道涂装技术规程》YB／T9256-96 （8）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ81-91 （9）《施工安全临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 3、安全 制作过程中必须严格遵守国家、上海市及浦钢公司有关安全操作规程。 4、计量和试验器具 所有的计量和试验器具按规定的时间经过标定。装配用钢卷尺必须经公司计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5㎏，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。 5、工程契约文件优先顺序 如发现制作规范与各规范有相互抵触之处，应以设计师书面解释为准，制作图上的设计说明原则上优先于所有规定，如无特别说明则应遵守本工程制作说明书总则及补充说明书的规定。 制作工艺 1、制作工艺流程 设计 资料计划 制作图 施工说明 检查 检查 检查 划线、放样 母材预处理 检 查 部材切割加工 检查 零件 检查 焊接 验收出厂 焊接检查 涂装 结构完成检查 涂装检查 2、为了便于运输，钢直管在厂内分段制作出厂，分段长度应根据管托之间的间距进行，使安装环焊缝距管托的净距离不小于50㎜，且直焊缝应在管托弧上方200㎜以上。其最大长度不大于12米 3、材料 主材所有原材料由甲方供货，原材料进厂必须核对材料质量证明书及钢厂的材料试验报告，材料入库前质检部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。如有疑问应及时与材料部门联系，同时作好记录和编号，并依据公司的质保体系对构件的材料进行跟踪。当业主、监理对材料有疑问时，应进行抽样材料复验，其复验结果应符合设计要求及国标、相关的行业标准。当材料需代用时，应由设计单位书面答复同意后方可代用。 4、制作技术要求 （1）排版下料 a 、根据施工图进行排版，卷管同一节上的直焊缝不大于2道，直焊缝之间的距离不小于200㎜；矩形管每面的直焊缝不大于1道，直焊缝与角焊缝之间的距离不小于200㎜。管与管组对时，两直焊缝之间的距离应大于100㎜，支管外壁距焊缝不小于50㎜。直管上两对接焊口中心面间的距离不小于150㎜。详见图一。 b、一般情况不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。当无法避免在环缝上开孔时其孔边缘与环缝和直焊缝的距离应大于200㎜。不应在直焊缝上开孔。如图二所示 图 一 图 二 c、 管托圆弧板放样时半径R应比图纸尺寸加大2㎜，管托筋板焊接时应从中间向外依次焊接。 （2）加工成型 a、卷管下料按管中径展开下料，矩形管按内边长