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机械制造中标准化作业研究 　　摘要：机械制造从数控技术的广泛应用开始，以降低成本缩短周期提高制造效益和制造质量为目标，以车间自动化为特征，以网络通讯技术为手段，继续向前发展着。这使如何更好的控制制造过程和利用数控设备达到标准化作业变得尤为重要。 　　关键词：标准化 流程 机械制造 　　中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）05-0347-01 　　机械制造企业开展安全标准化达标工作的难点主要集中在企业安全投入不足，安全生产管理工作的宽度和深度不够，忽略生产中的细节问题以及未能完善处理历史遗留问题等。针对这些工作难点本文提出机械制造企业应加大安全投入提高专业水平，全面动员精心组织，全面整改注重工作深度，建立长效机制不断完善提高等对策措施。 　　机械制造质量和标准化问题随着国家改革开放，机械制造业似雨后春笋般地兴起，这些制造企业大体可分为2种类型；第一种是转产；第二种的创办者基本上都是从原国营企业出来的人，有的是以自己的经济实力直接办厂，有的是以懂技术持股、入股的办法办企业。这种类型的企业，技术力量都较薄弱，生产经验缺乏。特别是第一种企业，资本小，加工设备简陋，手工作坊式生产，大多没有统一正规的图纸，多是通过模仿设计，故导致产品五花八门。由于没有配套的工艺工序、热处理及检验检测设备和设施，不但存在严重的加工精度问题，也不能进行渗碳、调质、淬火等热处理，更不能对产品进行准确的检测检验，从而导致产品质量低劣。由于机械规范标准制订滞后，故不同机械的产品，虽然型号规格相同，但结构形状、尺寸不一定统一，导致无法通用互换，造成是哪个工厂生产的设备，就必须到该厂购进备品配件的现象。由于机械制造企业多，市场竞争激烈，部分企业为了垄断市场，就采取画蛇添足的方法。机械制造业有许多专利，但大多是实用新型专利，发明专利很少。并且国家对申报的实用新型专利不进行实质审查，只是对申请案进行初步审查，审查后予以公告，公告后3个月内无异议即授予专利权。因此，设备的制造质量和工艺性能不一定因拥有专利而变得优越。就作者所看到的不少企业的专利产品性能很不理想。例如江苏某机械制造厂，生产一种具有专利权的边缘传动机立窑，不仅制造质量低劣，并且其结构很特殊，主传动立轴有效长度不足1m，而传动部位必须装在承载立窑筒体的圈梁下面，导致传动部位基础平面离圈梁底面有效高度不到1m，而设备还经常出故障4检修人员必须爬进去、仰躺检修。对于自制件加工车间来说有了准确的需求时间和数量，就可以根据所承担的零件确定一个标准的作业流程。加工车间标准化主要从以下三个方面入手： 　　1 零件的定机台。例如中小件加工车间所承担的零件按类别由中曲件、小曲件、轴类和盘套类，四大类所组成，在这基础上把各类别的零件定到各个机台，白夜班合在一起以机台为单位。按照需求及机床能力首先按类别定首序机台，然后配备下序机台形成流线式生产，使零件流动不停滞不积压，合理利用机台能力。使机台能力目视化，能力预算准确。另外零件承担责任明确，提高员工积极性。 　　2 机台定刀具，对应机台所承担的零件，固定所用刀具，并根据实际情况选择更合适且先进的刀具，减少刀具转借和提高切削效率，节省备刀时间。同时加配备 z 轴定位器，在对刀长的时候变的非常简单，替代原来的用刀具直接接触零件或垫纸的办法，还有对刀探针，在加工零件时很直观的对出零件的坐标。使固定的刀具进刀库后，在加工任何零件时不用再次对刀，减少对刀时间，增加对刀精度。 　　3 机台定程序，对应机台所承担零件，根据刀具的选择固定程序，存储在机台和储存卡中，加工时直接调用零件号，无须编程，只需确定刀的位置和装卡方式，省去编程时间。形成此种方式后不断优化程序及切削参数，达到最理想时为止。可以有效的减少因切削参数不合理造成的刀具消耗，降低成本。同时完成数字化工艺，纯加工时间也随之确定，使操作变得逐渐标准化，周期准确。程序固定后既能省去编程时间又能发挥机床最大潜力，还能保证零件质量。有了以上三方面标准的作业，同样加工车间也可以得出零件生产的准确周期，根据装配车间需求期量，按照标准化后的加工周期，确定生产最佳批量及投料和投产时间。达到标准化的加工计划，实现准时化生产。从而可以减少零件库存浪费，减少资金占用同时又满足装配需求，降低成本。 　　标准化作业产生的准确和稳定的需求量对装配及加工车间的资源供应也起到了很大的作用。装配车间的采购件及加工车间的毛坯都需要相应供应商提供，所以供应商管理，是供应链采购管理中一个很重要的问题。供应商与主机厂的合作关系对于准时化采购的实施是非常重要的，只有通过稳定和准确的需求才能建立良好的供需合作关系，准时化策略才能得到彻底贯彻落实。如果不实施准时化采购，由于缺乏和制造商的合作，库存、交货批量都比较大，而且在质量、需求方面都无法获得