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建筑机电工程中管道安装措施 　　摘要：在建筑机电工程中，管道安装是非常关键的工序，施工的好坏直接影响整个工程的质量。本文阐述了管道的具体安装措施，希望与大家共同探讨。 　　关键词：建筑机电工程 管道安装 措施 　　建筑机电工程管道施工如果出现问题，就可能会出现不同专业间管道和设备打交叠位，造成返工、增加工程作业量甚至出现施工现场无法安装，因此，必须加强管道工程的施工管理，以保证施工过程作业有序进行，管道设施空间分布整齐条理，达到充分利用空间节约空间的效果。具体技术措施包括以下几点。 　　1 管道支、吊架制作安装 　　所有管道的支吊架符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡固定在楼板上或承重结构上。按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后，按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。 　　1.1 管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。 　　1.2 立管卡安装：层高小于5 米每层设一个管卡，层高大于5 米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。 　　1.3 管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。 　　1.4 热水管道与支吊架之间，有绝热衬垫，其厚度不小于绝热层厚度，宽度大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实。 　　1.5 当水平支管的管架采用单管吊架时，在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15 米设置承重防晃支吊架。 　　2、管道连接 　　2.1 丝扣连接 　　a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 　　b.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm 套2 次，40-50mm 者套丝3 次，70mm 以上者套3-4次。 　　c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 　　d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 　　2.2 法兰连接 　　管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 　　管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 　　2.3 焊接连接 　　a.管子、管件的坡口采用I 或V 型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。 　　b.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求： 　　c.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 以下可点焊三个点，管径在150mm 以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口。 　　d.管材与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。 　　e.管道焊接时有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。 　　f.管道焊缝时，直管段两对焊口中心面的间距，当公称直径大于或等于150mm 时，不小于150mm；当公称直径小于150mm 时，不小于管子外径。 　　焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 　　环焊缝距支吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及边缘开孔。 　　2.4 UPVC 排水管的连接 　　a.管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm。 　　b.管材或管件在粘合前将承口和插的粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污时，采用清洁剂擦净。 　　c.管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4 深度，在管端表面划出插入深度标记。 　　d.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 　　e.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 　　f.承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得受到强力冲击。 　　g.承插接口粘接后，将挤出的胶粘剂擦净。 　　h.粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 　　2.5 铜