8层筒体壁板工技术交底.docVIP

施工技术交底单 编号施工单位名称阳江核电项目部钢结构队工程代码3RX施 工 部 位3RX钢衬里第八层筒体壁板施 工 内 容钢衬里筒体壁板安装焊接施工技术交底内容施工技术交底内容施工技术交底内容施工技术交底内容施工技术交底内容本技术交底适用于阳江核电3RX钢衬里第八层筒体的安装(焊接技术)：焊接部分注意事项：1、焊工必须持证上岗，焊工在进行焊接操作时，应严格按照焊接工艺卡的要求和相关规范进行操作。焊前应检查所用的设备是否经过标定并在有限期内，对于没有标定或标定过期的设备及时上报并停止使用。2、焊前坡口及其附近20～50mm范围的铁锈、油污、水分、及火焰切割下料时的氧化膜等应当打磨处理干净,露出金属光泽。3、打磨用设备，严禁用完后放在焊接的工件上。防止旋转的磨光机砂轮片划伤母材表面。4、对焊缝或者定位焊等进行打磨时，严禁伤及母材，对母材造成严重损伤时要及时通知班组负责人或焊接技术员，然后按相关的补焊程序进行补焊。5、组对时定位焊和临时性附件焊接必须由考试合格的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相同。定位焊不构成正式焊缝的一部分，在正式焊接之前或焊接中应将其全部清除掉，在清除定位焊时严禁损伤母材，造成母材凹坑等缺陷发生，注意定位焊接部分不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，一定要保证定位焊部分是合格的，无缺陷的。任何情况都不能采取导致母材撕裂的方法拆除临时性附件（比如锤击），当用热切割方法时，切割面离母材表面至少5mm, 然后用机械方法打磨至与母材齐平，然后对该区域母材进行目视检验和液体渗透检验。6、焊接材料方面。根据说明书对焊材进行烘干、保温。并作焊材烘干、发放及回收纪录。焊条经烘焙合格后，存放在100～150℃现场安装焊接使用的焊材种类规格批号等相关信息如下：焊材类型牌号规 格批 号焊条E5018-1φ3.2必须是已验收合格的批号的焊材注：φ3.2、φ4.0两种规格焊条不能混用，焊条使用严格按照焊接工艺卡的要求执行。7、焊接过程中的技术要求：在焊接过程中，在每一焊道去渣后应进行外观检查，对于易影响下一焊道正确施焊的任何可见缺陷，则应将其清除干净；采用凿切、打磨的方法清除表面可见的裂纹和气孔；打磨时应小心进行，焊道表面应是连续的，厚度均匀的，并与临近的焊道的表面均匀过度。焊接过程中要严格控制焊接变形、错边等缺陷，对于不能通过焊接操作矫正的变形和错边，应立即停止焊接，通知班长或工长，待变形或错边缺陷控制在标准要求范围内时才可继续进行焊接作业。8、碳弧气刨技术要求：筒体壁板为6mm板，碳弧气刨采用选用直径6mm碳棒，电流选用范围为180A～300A。气刨前应先打开压缩空气，气刨结束时先断弧，后关闭压缩空气，调节风口，使风口对准刨槽；气刨中，极性采用直流反接，碳弧长度约为1～2mm为宜，常用的刨削速度为0.5～1.2m/min，碳弧伸出长度为80～100mm，当烧损到20～30mm时，应进行伸出长度的调整，调整至80～100mm.背面清根的气刨坡口应采用磨光机打磨的方法进行清理，以便清除所有的表面粗糙、咬边，未熔透等缺陷；在碳弧气刨之前要采取措施对产品加以防护，在碳弧气刨以后要清除产品表面上所有喷溅的渣痕；在碳弧气刨和表面打磨后，焊接之前应对气刨的9、焊接完成后，认真仔细检查试件表面清除飞溅、药皮。对存在咬边的地方进行打磨。对焊缝成型不良的地方如接头处等，进行处理。在焊接过程中和焊接后，焊工都需要对焊缝进行自检，对发现的缺陷和问题，不能处理的，要及时上报班长和工长。10、焊工须持保温筒领取焊条，领取的焊条应放入保温筒内，随用随取。在焊接的过程中，要保证焊条桶处于常闭状态，保温筒内温度应始终保持在70～150℃。在每天使用前，需先让保温桶通电预热半小时，达到70～150℃11、补焊的技术要求：对于射线检验不合格的焊缝进行补焊时，应按照补焊工艺卡进行修补。补焊采用施焊时的工艺卡中偏下限电流作为焊接电流，并采用窄焊道进行焊接。缺陷位置的焊接步骤为：先确定其位置，用砂轮磨光机打磨焊缝及其两侧的金属表面，液体渗透检查待焊位置，无缺陷后进行补焊；对于母材的补焊，需先打磨缺陷处，然后进行VT、PT检验，合格后，按照焊接工艺卡的要求进行补焊，补焊完成24小时后，进行无损检验。12、筒体壁板采用手工电弧焊和螺柱焊工艺，焊接原则为：筒体壁板先进行板的固定、调整和组对，并且打磨坡口中间及两侧的油、锈等杂质， 清理完后经目视检查合格后方能施焊。当温湿度超标时，进行焊接前采用液化气喷烤枪去除坡口中及两侧的水份，火焰的内焰锥体不得与焊件接触，加热的温度控制在≤50℃，搭好防风防雨棚，确保在焊缝施焊区域内的湿度不超过90%，风速不大于8m/s。施焊过程中，焊工应严格按规定的工艺执行，先焊钢衬里的外侧，全部焊完后，再到内侧采用碳弧气刨清根，