某电厂设计说明.docVIP

PAGE PAGE 303.1 锅炉选择锅炉的选型主要依据电厂的性质和燃料特性及环保要求来选择，该电厂燃料为褐煤，高水份、高挥发份，可燃用该煤种的锅炉有煤粉炉和循环流化床锅炉。3.1.1煤粉炉特点煤粉炉是针对某一种燃煤设计的锅炉，一旦煤种改变，会使锅炉燃烧效率下降，甚至无法正常燃烧。煤粉炉中的煤粉处于悬浮燃烧，锅炉的燃烧效率较高。但锅炉需要配置磨煤、煤粉分离及储存设备，系统比较复杂。由于煤粉较细，易产生粉尘飞扬，污染环境。另外，煤粉炉在低负荷时须喷油助燃，运行成本较高。3.1.2循环流化床锅炉特点循环流化床锅炉是燃料在炉内循环燃烧，燃烧温度在850℃～900℃,属于“低温”燃烧锅炉，a) 煤种适应性广，不仅可燃用本工程所选煤种，也可以燃用其他类型的煤种，煤种的改变对锅炉的燃烧影响不大。b) 采用循环燃烧技术，锅炉燃烧效率高，锅炉热效率可达90%，接近煤粉炉热效率。c) 负荷调节范围广，可在30～110%负荷范围内运行，无须喷油助燃，运行更加灵活。d) 可在炉内加石灰石粉进行炉内脱硫，减少SO2的排放量；同时因炉膛燃烧温度控制在850～900℃左右，能有效抑制NOxe) 由于灰渣具有较好活性，易于综合利用。既可用于水泥生产，也可用于生产建材，如砖瓦、砌块等。通过以上两种炉型特点的分析比较，该工程推荐选用循环流化床锅炉，主要从以下几点考虑：1）该电厂为自备电厂，孤网运行，发电功率随生产用电负荷变化而变化，由于循环流化床锅炉负荷调节能力强，可以适应电负荷的变化，2）循环流化床锅炉煤种适应性广，锅炉燃料不受煤种的限制，一旦煤种改变，不会对生产产生太大的影响。3）该炉型属于环保型锅炉，主要体现它的炉内脱硫和低温抑制NOx、的生成，对保护当地生态有积极的作用。3.1.3 炉型：循环流化床(CFB)， 露天布置型 号 UG-240/9.81-M数 量 4台额定蒸发量 240t/h额定蒸汽压力 9.81MPa额定蒸汽温度 540℃给水温度 215排烟温度 1锅炉效率 90%脱硫率 85%3.2 燃烧系统及辅助设备选型3.2.1 燃料来源及供应根据印尼苏拉威西镍业有限公司提供的煤质资料，本工程锅炉燃用褐煤，印尼当地的褐煤资源十分丰富，完全可以满足电厂的用煤需求。本工程采用自卸汽车运煤，用汽车将5000t驳船上的原煤从码头运至电厂煤场。3.2.2 燃煤主要特性 燃煤主要特性分析见表3-1。表3-1 燃煤主要特性分析名 称符 号单位原煤碳Car% 41.01氢Har% 3.98氧Oar%13.24氮Nar%0.68硫Sar% 1.08灰分Aar% 5.00全水分Mt% 35.00挥发分Vdaf% 35.00低位发热值Qnet.arMJ/kg15.8143.2.3 灰份主要特性灰份主要特性分析见表3-2。 表3-2 灰分成份分析表项 目符 号含量(%)二氧化硅SiO234.00三氧化二铝Al2O36三氧化二铁Fe2O339二氧化钛TiO20.48氧化锰Mn3O42.00氧化钙CaO10.00氧化镁MgO5.00氧化钠Na2O0.71氧化钾K2O1.30氧化磷P2O50.51二氧化硫SO21.00总和∑100灰融点：变形温度：1050℃，软化温度1100℃，流化温度3.2.4 锅炉点火燃料锅炉点火燃料采用轻柴油。轻柴油分析数据见表3-3。表3-3 轻柴油分析数据表序号项 目单 位数 值备 注1低位发热量MJ/kg43.0410280kcal/kg2水分%痕迹3灰分%＜0.0254硫分%≤0.25机械杂质%06闭口闪点℃≥657凝固点℃08运动粘度mm2/s3.0～8.09恩氏粘度゜E1.2～1.67203.2本工程锅炉在运行工况下的煤、石灰石消耗量见表3-4。表3-4 煤、石灰石耗量表序号项目单位额定工况(单炉)最大工况(4炉)运行工况1锅炉蒸发量t/h240240×4192.78×42小时煤耗量t/h45.09180.36144.873小时石灰石耗量t/h3.2212.8810.354年耗煤量t/耗石灰石量t/a84652注：电厂运行时间8000h。3.2．6 点火方式a) 锅炉点火燃料 锅炉点火燃料采用优质轻柴油。b) 点火及来油方式利用油罐汽车把轻柴油从码头运至电厂油罐区，卸入已备好的