日本电装的TIE.ppt

荆州恒隆 日本电装的TIE TOTAL INDUSTRIAL ENGINEERING 关于TIE 日本电装为了持续推行TPS，命名为【TIE】，开始推展活动。 电装于1973年首先实施看板交货，1975年设置了生产调查。 【TIE】是工业工程技术的总称（或叫全员工业工程） TIE的基本想法 TIE是使所有的浪费显现出来，彻底排除浪费以降低成本的活动。 建立管理的基础（浪费的显现化） 手段：目视管理 作业指示的明确化 工作方法的明确化 异常显现化 TIE的基本想法 建立生产的基础（彻底排除浪费） TIE以缩短生产前置时间（生产周期）为目的，以只在必要时只生产必要数量的产品为生产基础建立的支柱。 前提条件： 平准化 TIE的基本进行方法 1.刚好及时（JIT） 1.1.目的：缩短生产的前置时间（生产周期） 生产前置时间=A+B+C A:该制品的生产计划的停滞时间 B:从该制品的材料加工开始到制造完成的时间（加工时间+停滞时间） C:自该制品最初一个完成品算起，到后工序领取完成为止的时间（出货）。 TIE的基本进行方法 1.2.基本原则一：用必要数决定节拍 节拍时间（T.T）=一天的工作时间/一天的必要数 1.3.基本原则二：工程（生产线）的流程化 即实现流动生产、整流化，以物的流程为中心配置作业。 整流化的要点： 设备的小型化 设备的低成本化 从人、物、设备来看流程化的条件 1.4.基本原则三：后工程领取 指后工程在必要时从前工程领取必要数量的产品，前工程只生产后工程要领取的部分（后补充生产）。 采取看板为信息工具，传递生产信息。 TIE的基本进行方法 2.平准化 平准化是指把生产量和种类平均化。 生产量的平均化：指每天（或者时时刻刻）的生产量都有平均化。 种类的平均化：指生产线上流动制品的种类，不管处于哪个时间带都平均化。 目的在于保证生产线的负荷平衡。 TIE的基本进行方法 3.自働化 基本原则： 出现异常会马上停止、判知 人的工作和机器的工作分离 TIE的基本进行方法 4.标准作业 指以人的活动为中心，决定没有浪费的顺序，安全且高效的生产高品质产品的工作方法。这必须由现场管理者、监督者亲自作成，表达出自己的意思。 TIE的基本进行方法 标准作业的目的 1、制造方法的规则明确化 2、改善的工具 没有标准的地方就没有改善。 EF活动的四个方面 1、标准作业 实现持续的改善。 2、贯通可见的改善 全工厂、各流程都可以见到。 3、先天优良的生产线建立 在生产线设计、策划时即导入TIE。 4、人才育成 通过活动的推展，培养善于改善的人。 TIE的基本形态：8项目 TIE的基本形态：8项目 TIE的基本形态：8项目 TIE的基本技能 1、时间分析 时间分析是指通过秒表等把人、物、设备的【动作】转换成【时间】，是一种掌握现实状态的IE手法。 根据用途分类： ①要素作业：用于观测重复性高的、比较规则的、短时间的动作（作业）。 ②连续观测：用于观测重复性少的，或虽有重复性但时间长的动作（作业），如换型作业、少量生产作业、监视作业、线外作业等。 ③细微动作分析：用于观测虽然重复性高，但是每个循环的作业时间非常短的作业时间，一般用录像进行分析。 TIE的基本技能 1、时间分析 根据时间记录方法分类： ①秒表观测：要素作业以上的的动作观测时使用，每次须把时间值记录在表格上。 ②录像分析：重复性高且一个循环时间非常短的作业分析时使用，想把基本动作分析得很细的时候也使用，主要用于细微动作的分析。 TIE的基本技能 1、时间分析 注意事项： ①分析前要充分认识到，做时间分析的目的是为了制作标准作业。（作业单位的划分要以方便取得作业者间的工序平衡为目的来划分） ②时间分析的同时，要进行作业方法的检讨。 ③不要随意修改测定后的时间值，异常值是改善的材料。 ④后述的【标准作业】各工程别能力表制作时，有时手作业时间和要素作业时间会有不同，所以要注意（尽量做到工程别能力表也能使用的要素作业划分）。 TIE的基本技能 1、时间分析 时间分析使用的工具： ①分析用表单 ②圆珠笔最佳，铅笔在记录时会断芯 ③板夹 ④秒表，能分段计时为佳。 要素作业分析时的步骤： 人（手动时间：HT） ①调查现状（明确要分析的产品或被观测者中途是否会变更） TIE的基本技能 1、时间分析 要素作业分析时的步骤： 人（手动时间：HT） ②详细地观察作业内容（怎样做哪种作业、抓住作业内容以及作业的难易度） ③作业顺序不固定时，要决定作业顺序并指示作业者 ④观测整个循环的作业时间（作为要素作业分割数的参考） ⑤分开各要素作业（根据目的不同来划分，3-5秒左右） ⑥