纯净水生产及控制（ 48页）.pptVIP

纯水瓶胚的质量控制 生产前检查接胚机内是否清理干净，挡板位置是否调整到位； 在瓶胚开始生产时，应将开机后（正常开机因故障停机后再开机）生产的瓶胚另堆； 正常的瓶胚应清洁透明，无杂质和异物，无歪曲、发黄，无胚体发白，无支撑环下部鼓起，缺料等不合格瓶胚。 * 瓶和瓶胚装箱的质量控制 周转瓶装箱用二只塑料袋，内袋扎紧，无瓶子外露，外袋折叠完好。 纯水周转箱封口上下用娃哈哈胶带纸，上放白色合格证，运往外地分公司的周转箱上下用娃哈哈胶带纸交叉封口，上放白色合格证。 瓶胚接箱时要注意箱子和接胚机的距离不超过0.5米，以免擦伤瓶胚表面。 瓶胚装箱时用一只加厚塑料袋，瓶胚数量正确，塑料袋折叠完好。 瓶胚周转箱封口上下用娃哈哈胶带纸，上放白色合格证，运往外地分公司的周转箱上下用娃哈哈胶带纸交叉封口，上放白色合格证。 * 倒瓶和瓶胚的质量控制 倒瓶时应将外袋翻向纸箱，内袋拉出倒入瓶仓内。 倒瓶胚时应将袋翻向纸箱，轻轻倒入瓶仓内。 装瓶和瓶胚的周转箱应完好，每次倒完瓶和瓶胚时应将破损的纸箱挑出报废。 * 制瓶车间的卫生要求 整个制瓶车间的防蚊蝇设施要齐全。 原料和回料必须清洁干燥。 整个送瓶的输送带、挡板和盖板必须每天定时清洁，对破损的输送带要及时修补和更换以保证瓶子的清洁卫生。 在线检查人员应按标准戴好帽子，定时洗手。 * 瓶盖灭菌的质量控制 瓶盖装入灭菌袋前应将装瓶盖袋外翻向纸箱同时将瓶盖（对于大桶水的瓶盖要先经过挑选）倒入灭菌袋中。 瓶盖灭菌时应注意检查通入的臭氧管各个阀门是否打开，时间是否足够，要求臭氧打开5分钟，然后再闷住杀菌30分钟。 灭菌柜前应有杀菌状态的标牌，表明盖子是否经过杀菌。 杀菌过的盖子不能暴露于空气中，须立即放入盖柜中。 * 灌装间的质量控制 开始生产纯水前（包括停机后再生产）要先用纯水冲洗管道和灌装机30分钟以上，同时对开始生产的纯水的一定要不间断地检查有无杂质。 洗瓶用水的压力须达到3kg以上，要保证洗瓶水能冲到瓶的各个角落，大桶水用清洗精清洗时要保证冲洗温度（55oC）和时间（35‘以上）。 灌装时要保持平均净含量分别大于等于1250ml、596ml、350ml或19升。 封盖时封盖扭力在12—18磅/英寸之间，避免过松过紧，避免高、歪盖和支撑环拉丝现象。 如发现异常情况应及时停机，采取必要的措施，杜绝不合格产品进入成品。 可利用回收瓶及废瓶、盖应分开堆放，及时处理。 * 灌装间的卫生控制 操作工进灌装间前须穿戴好工作衣、帽、口罩、鞋套，消毒水洗手，风淋1分钟。 灌装间洁净，地面无积水，无污物，空间细菌﹤5个/平皿。 交接班时及时消毒。 严禁操作人员用手直接接触瓶盖。 无关人员不得进入灌装间，严禁把灌装间当作通道使用。 * 臭氧消毒的原理 臭氧是由三个氧原子组成的，分子式为O3，臭氧很不稳定，在水中易分解成O2和活泼氧[O]，这个活泼氧是一种很强的氧化剂，它能与水中的细菌及其它微生物或有机物作用，使其失去活性。 * 臭氧的性质 气味阀值：0.01mg/l 密度:氧气的150% 在水中的半衰期:自然水中的半衰期只能持续几分钟,而在纯净水中有6-8小时,在瓶装水中有1-2天。 臭氧同时能增加水中氧气的含量，去除如铁、镁、硫等不合适杂质，从而改善饮用水的口感。 * 在线检查的质控要求 挑出高盖、歪盖、脏盖、飞边盖、防盗圈断裂、浅量瓶、杂质瓶等不合格产品。 发现浅量多、破瓶多、脏盖多应及时反馈给三位一体操作工停机并采取必要的措施； 发现不合格瓶较多除通知三位一体操作工外，还应通知制瓶等各前道工序； 发现歪标、邹标较多应及时通知档机工停机并采取相应的措施。 在线检查封盖扭力的情况应手感良好。 * 装箱、封箱及叠包的质量控制 装箱时操作工要随时观察是否有少装等现象。 确保上下有封箱胶带，确保上下摇盖无翻起、错位严重现象。 经常检查外箱喷码，发现无码或不清晰及时反馈并停机修理，成品另堆。 整齐叠放，散、破包要及时处理，对于少瓶要及时挑出。 * 仓库叠放的质量控制 按批号、品种堆放整齐，隔墙离地，先进先出。 仓库应始终保持铲板的完好，破损的要及时处理。 有问题的产品应另堆并有标识牌。 装货车辆应清洁干燥，雨天应在室内装 车，车上应垫纸板等物。 * 常见的质量问题 纯水的质量问题主要为： 水中有杂质； 瓶子与瓶盖的质量问题； 脱标； 水中有异味。 * 纯水的杂质问题 由周转瓶带入； 由周转箱带入； 由环境带入； 由灌装设备及管道密封圈破损带入； 由瓶盖带入。 * 纯水杂质的解决办法 搞好环境卫生，保持车间内所有防蚊蝇设施的完好及有效； 尽量控制周转瓶的存放量，破损的周转箱予以报废； 装瓶、倒瓶和倒盖符合质监部的要求； 定期对设备进行检修，以防密封圈等易损件脱落掉入水中； 长时间停机再生产时，须对管道进行彻底的冲洗，第一板的产品应