中批CA拨叉说明书+图档.docVIP

机械制造工艺课程设计任务书 设计题目：设计CA6140拨叉零件的机械加工工艺规程 产生纲领(生产类型): 中批 一：设计内容 1零件图 …………………………. ………………………一张 2毛坯图…………………………. ……………………… 一张 3 机械加工工艺过程卡……………………………………… 一份 4机械加工工艺关键工序卡……………………………………1-2份 5 设计说明书……………………………………………… 一份 二：设计要求： 1设计图纸正确、清晰，符合国家制图标准。 2材料选用、公差及形位公差标注均符合国家制图标准。 3 工艺卡片上的通用机床、通用夹具的选用均应标出规格型号。 4 加工余量可用查表法选取，也可用计算法算出。 5 图纸一般按1：1绘制（经老师同意可放大或缩小）。 6 工艺卡片统一印制填写。 7 图纸一律采用手工绘制。 8 设计说明书不少于10页。 学生姓名： 学号： 指导老师： 日期 ： 目 录 摘 要 1 1 拨叉84008的加工工艺规程设计 1 1.1零件的分析 1 1.1.1零件的作用 1 1.1.2零件的工艺分析 1 1.2确定生产类型 1 1.3确定毛坯 2 1.3.1确定毛坯种类 2 1.3.2确定铸件加工余量及形状 2 1.4工艺规程设计 2 1.4.1选择定位基准 2 1.4.2制定工艺路线 2 1.4.3选择加工设备和工艺设备 3 1.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 3 1.5确定切削用量及基本工时 5 1.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面 5 1.5.2工序2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 6 1.5.3工序3：钻、扩、铰Φ25H7的通孔 6 1.5.4工序4：粗铣a、b面 9 1.5.5工序5：粗精铣Φ60H12孔的两面 10 1.5.6工序6：粗镗、半精镗下端Φ60H12的孔 12 1.5.7工序7：粗铣、半精铣16H11的槽 13 1.5.8工序8：钻Φ20.50的孔，攻M22×1.5的螺纹 15 1.5.9工序9：铣开Φ60H12的孔 17 1.6本章小结 17 2 结论 18 3 参考文献 18 摘 要 本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用通用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。 拨叉84008的加工工艺规程设计 1.1零件的分析 1.1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 1.1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT20-40，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： (1) 中心圆孔Ф。 (2) 的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为。 (3) 键槽与中心孔有0.08的垂直度，深为。 (4) 半孔与中心孔有的位置关系，其宽为与中心孔有0.1的垂直度。 由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.2确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用通用工装。 1.3确定毛坯 1.3.1确定毛坯种类 零件材料为HT20-40。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为中批生产，故选择砂型铸造毛坯。 1.3.2确定铸件加工余量及形状 查《机械零件切削加工