高大模板支撑体系施工问题分析.docVIP

高大模板支撑体系施工问题分析 　　摘要:高大模板支撑体系施工是一项危险性极大的工作，在建设过程中容易引起坍塌事故的发生，造成严重的后果。为此，本文结合工程实例，分析了高大模板支撑体系施工过程中存在的问题，并提出相应的处理措施，旨在防止模板塌陷事故的发生，以供类似工程参考。 　　关键词:高大模板；支撑体系；问题；处理对策 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　随着我国城市化进程的不断加快，城市基础设施、建筑工程建设得到进一步的发展，高层建筑数量日益增加，对建筑的施工质量也提出了更高的要求。高大模板支撑体系作为一种新兴的施工工艺，具有诸多的优点，目前在城市建筑行业得到广泛的应用。但是，高大模板支撑体系施工具有较大的危险性，若在建设过程中出现设计不合理、操作不当等情况，容易引起模板支撑体系失稳而导致坍塌事故的发生，这不仅会延长建筑工程的施工周期及增加工程投资成本，而且也会出现人员的伤亡和财产的损失，造成不可挽回的后果。因此，施工人员必须重视高大模板支撑体系施工工作，通过解决施工组织方案编制的缺陷和现场施工管理失控等方面的问题，以提高模板支撑体系施工质量。 　　1 酒店及演艺厅工程概况 　　该工程地下两层，主楼地上21层，演艺厅裙楼3层，钢筋混凝土框剪结构，建筑面积79487m2,建筑高度91.6m。高大模板部分位于裙楼一层至三层梁板，其中一层顶板为纯现浇混凝土梁板(这里主要讨论一层的高大模板支撑系统)，直接位于地下室顶板上，模板架体搭设面积48m×55m，楼板高度10m，主梁截面尺寸800mm×1700mm，跨度42m,次梁截面尺寸500mm×1600mm,跨度16m,板厚120mm,梁板混凝土标号C30。依据建质【2009】87号文规定，水平混凝土构建模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/㎡,或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统，统称为“高大模板支撑架”简称“高支模”，属危险性较大分部分项工程。 　　施工总承包单位在开工前组织公司精干技术人员编制了专项方案，选用直径48mm壁厚3.5mm的钢管搭设支撑系统，在一层地面主次梁投影位放置1100mm宽、3mm厚通长钢板作为梁底立杆钢管的??体支垫，用于保护混凝土面层。该方案经监理工程师审核后，按住建部建质【2009】254号文《建设工程高大模板支撑系统安全监督管理导则》通知中的要求组织专家对方案进行了论证。从方案编制的角度来说，该工程高支模专项方案的编制、计算、工艺流程的安排没有原则性问题，关键节点和计算都作了重点的描述。但在具体实施中还是出现了搭设节点混乱、多班组施工工序搭接不明、对材料市场的复杂性估计不足等问题。 　　2 高支模板支撑系统在现场施工中出现问题的分析 　　(1)该工程高支模板部分的水平投影形状不是正几何体而是曲线型的，专项方案没有针对这一问题进行专门讨论。现场施工还是按正几何体的施工方法来搭设支撑架，忽略了曲线形平面架体的搭设难度，仍然使用通长水平杆件作弧线梁位部分立杆的水平拉杆。这样就出现了只能使用较短的平直钢管作为水平拉杆，每四至六个立杆的距离拉杆就要转折一次，所以水平拉杆无法使用对接扣件保持通长连接，也无法使用活扣件进行搭接，只能借助立杆进行转折形成弧线，造成水平拉杆的通长传力性能受到严重削弱，使支撑体系在弧形部位可能出现侧向失稳的风险加大。 　　(2)材质的问题。施工方案编制时，支撑体系的钢管是按Q235、直径48mm、壁厚3.5mm标准管材选用的，扣件是按《钢管脚手架扣件》(GB15831)的要求选用设计上完全符合要求。最初方案计划钢管、扣件自行采购，但考虑到成本问题还是采用租赁方式获得。现有的建筑材料租赁市场混乱，租赁公司库存材料台账记录和现场提供的材质不匹配，各种不同壁厚管材混用现象严重。虽然材料再进场前已做了送样检测，检验结果符合设计和国家标准，但实际进场管材的壁厚参差不齐难以控制。管材混用，极有可能出现局部杆件承载力下降破坏而发生相邻杆件连锁失稳，进而造成大面积的整体失稳破坏。经市场调查，租赁市场上直径48mm的管材壁厚大部分在2.8～3.0mm之间,而能满足壁厚3.5mm的钢管数量较少，无法适应工程在短时间内大批量的钢管需求。 　　(3)工序搭接问题。该工程单层钢管架搭设面积大，在平面上安排四个作业组同时搭设。由于承包的作业队管理不到位，总承包单位监管松散，在方案和技术交底上，没有具体交待施工顺序和各班组工序搭接施工方向，出现四个作业组之间整体协调性差，各自为政。出现同一条梁的下部立杆不在同一条线上，同一步距水平拉杆也不在同一水平面上的现象。各施工组划分的施工段交接处出现大量的水平拉杆高低、左右错位，无法使用对接扣件连接保持连续贯通，从而使支撑体系失去整体性，易发生失稳