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针对化工工艺设计中涉及安全危险识别与控制探讨 　　摘 要：化工工艺设计过程，是化工生产得以实施的前提，应通过以下几个方面找出过程中潜在的危险因素。工艺设计时，要严格地、正确地执行政府法规和标准规范，在发现设计缺陷时，及时加以改进， 以达到控制和防止事故的发生，实现生产安全的目的。必须预测分析工艺过程中的各潜在危险因素，通过安全设计把这些危险因素消除或控制在规范允许的范围之内。 　　关键词：安全设计；原则；特点过程；控制；危险因素 　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号： 　　1. 危险识别与控制 　　危险因素通俗地讲就是生产中的事故隐患，具体来说就是生产中存在的可能导致事故和损失的不安全条件。 　　危险识别与控制，是对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖与分析， 摸清危险因素和有害因素产生的方式、种类、位置及其产生的原因，提出合理可行的安全对策措施与建议，以消除、预防或降低装置的危险性。 尽量采取安全、先进的工艺技术路线，避免使用不成熟的生产工艺和设备。如果必须使用时， 也需从工艺设计和技术上采取正确地安全防护措施。当事故发生时，能起到很好的保护作用。 　　由于化工生产装置工艺的独特性， 其存在的危险因素也各有不同，如何保证装置设计安全，并采取相应的控制方法呢？ 　　1.1 工艺物料 　　生产中的原材料、半成品、中间产品、副产品以及贮运中的物料分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态下分别具有相对应的物理、 化学性质及危险危害特性。因此，了解并掌握这些危险特性是进行危险辩识、分析、评价的基础。物质危险的辩识应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析和辩识。 　　1.2 工艺路线 　　一种反应往往有好几条工艺路线，需要考虑的是采用哪条路线更能消除或减少危险物质的量。尽量使用无害的、低危险性物料以取代有害的、高危险性物料；尽量缓和反应过程条件的苛刻度，如采用高活性的催化剂； 稀释危险性物料以缓解反应的剧烈程度??尽量采用新设备、新技术，取消或缩小中间贮罐以减少危险介质贮藏量；尽量减少生产废料 ，生产过程用原料、 助剂等是否可回收使用或综合利用，做到物尽其用，减少对环境的污染。 　　1.3 化工装置 　　反应器是化工装置的核心， 通过反应得到所需产物的 同时，也带来了许多危险性因素。在反应器的设计和选型前，需考虑各潜在危险因素。生产条件不正常时，如搅拌器故障、管道堵塞等等。 　　1.3.1 反应器的选型 　　反应器的种类很多， 按照反应器进出物料的状况，可以分为间歇式与连续式两类。按照物料的流程，则可分为单程与循环两大类。 从反应器的结构形式来分，可以分成釜式、管式、塔式、固定床、流化床等多种反应器形式，它们适用于不同的化学反应，应根据物系反应机理来选择。 　　1.3.2 反应条件控制 　　化学反应的种类繁多， 因此在控制上的难易程度相差很大。一些容易控制的反应器，控制方案十分简单。但是，当反应速度快、放热量大或由于设计上的原因使反应器的稳定操作区域很小时， 反应器控制方案的设计成为一个非常复杂的问题。在工艺设计中采用减少进料量、 控制某种物料的加热速度、采用多段反应，加大冷却能力如外循环冷却器等方法措施来控制反应。 　　1.3.4 设备结构 　　设备从安全角度讲，特别是高压容器，不但要求有足够的结构强度，防止爆裂，而且要求密封性能良好，防止危险物质的泄露。因为大量介质的泄露会引起火灾或中毒，酿成生产安全事故。对高压密封结构的要求，首先是安全可靠。运行过程中，在温度和压力有波动等苛刻条件下仍能正常运行。 如果由于某种原因容器产生了超压， 那么容器就有可能因过度的塑性变形而发生爆裂。为了防止这种异常情况，压力容器的设计压力必须符合工艺设计要求，在进行压力试验时，需严格执行相关标准规范。同时，对可能出现超压的容器需装有安全释放装置。 　　1.4 管道 　　管道输送的物料常具有易燃、易爆、腐蚀性和毒性等特点，各种有毒有害的介质通过跑、冒、滴、漏等方式泄漏出来，不仅影响装置正常运行，而且是对安全生产造成了一定的隐患。在管道设计时，应对任何可能发生的泄漏进行研究，从材质选择、管道布置、振动和应力分析等多方面进行详细设计，避免泄漏的发生。 　　管道设计人员应该首先了解整个工艺流程，明确管道系统在工艺流程中的作用，以及操作条件、介质物化特性、腐蚀情况及工艺方面的特殊要求等，结合实际的使用经验选择管道和阀门的材质、法兰的结构和密封面型式，合理布置管道。管道布置设计必须符合管道仪表流程图（PID）的设计要求，并应做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求。同时，管道布置必须遵守安全及环保