2010年综合车间安全工作总结.docVIP

综合车间2010年安全工作总结 时光荏苒，岁月如梭，2010年在我们忙碌中悄然走过。回顾这一年来车间的安全工作，有喜有忧。走出了年初的安全事故频发期，特别是锌粉电炉5.2群伤事故的惨痛教训，从另一个侧面反映出我们在安全管理方面仍然存在许多问题，我们的安全管理力量还很薄弱，对突发性安全事故的预防与处理能力还有待进一步加强。进入公司“安全生产零事故三十天”和“全国第九个安全生产月”，以为安全事故就此得以减少，却不知生产管理中的“零事故”目标对于现阶段的我们而言仍然只是安全管理工作的理想期待。 8～11月份以来，车间四个工段都相继有安全事故发生，有的是重大事故未遂，有的是轻微伤害事故。不管事故造成人员伤害的程度如何，造成财产的损失有多少，都应该是不该出现的结果。11月5日安全事故的接连发生，凸显出整个车间乃至全厂在安全管理环节缺乏行之有效好办法，存在许多管理漏洞，也说明管理人员和生产作业人员的安全意识还处在蒙昧状态，今后的整个车间的安全生产管理工作仍将是一个棘手的问题。 一、2010年车间安全工作回顾 1.新进员工三级教育培训及在岗人员安全知识培训情况 表Ⅴ：新员工培训及人员流失情况 工 序 定员 实际在岗 新进人员 培训人次 合格率（%） 备注 锌粉电炉 108 97 48 48 100 含 挥 发 窑 103 101 51 51 100 转 多 膛 炉 54 51 20 20 100 岗 氧 化 锌 21 21 10 10 100 及 极板制造 44 44 3 3 100 内 铟 工 序 33 33 6 6 100 调 机电工段 44 43 4 4 100 人 车 间 办 14 14 4 4 100 员 合 计 421 404 146 146 100 2010年车间新进人员146人，全部接受分厂、车间级工段（班组）安全教育培训，合格率达100%；同时车间还组织各工序在岗员工进行生产工艺安全操作培训及考试，使广大员工进一步了解所在岗位的安全操作要求，熟练设备及工艺安全操作法，从而为安全生产打下扎实基础。 2.日常安全巡查及安全检查整改完成情况 检查单位 检查次数（次） 问题数量（个） 整改完成率（%） 备注 公司检查 2 73 100 分厂检查 16 220 100 车间检查 24 733 100 合 计 43 1026 100 全年积极配合公司开展现场文明大检查，配合分厂开展安全、文明生产大检查19次，车间自检24次，存在问题整改率达95以上。 3.安全日活动及安全生产月活动开展情况 全年班组安全日活动开展一波三折，先是要求每周开展1次，而后又改为每天1次，再后来又改回每周开展1次。总体来看，员工学习的积极性并不是很强，效果不是很明显。但在一定程度上及时宣传公司、分厂及车间相关安全管理知识，了解安全事故的调查与处理结果，使员工对安全事故防范具备一定心理基础。4月份，根据公司“安全生产零事故三十天”的活动要求，车间积极组织发动各工段班组员工参与安全生产管理，写发安全通讯稿和出版黑板报，加强安全检查等，通过全员的参与及努力，4月份实现安全生产“零事故”的目标。 进入6月份以来，在全国“第九个安全生产月”活动的推动下，车间积极配合公司级分厂开展各式各样安全主题活动，取得一定效果。特别是在安全生产月写稿竞赛方面，我车间有3篇稿件获得活动三等奖，为车间赢得可贵的荣耀。同时在全体车间人员的共同努力下，全月生产实现安全平稳过渡。 4.车间安全标准化建设开展与推进情况 2010年我车间安全标准化建设在安全警示牌的清理及统一喷制下迈向关键的一步。车间根据各工序作业环境实际情况，采用黄油漆打底，红油漆喷绘的方式进行各种安全警示标牌的制作，既节约成本又有很好的警示、预知效果，同时也为生产作业场所增加一定美观度。 除此之外，车间根据安全标准化建设的要求，在整个车间范围内全面推行落实“两牌一箱”标准，为岗位人员提供各类安全事故应急救援预案、岗位职业健康危害告知、安全操作方法、事故现场应急处理措施及相关事故预防与急救方法等，使员工根据了解自己所在岗位的安全性，从而采取一些防范措施或增加安全设施，提高安全操作系数。 5.生产、生活安全制度建设及宣传学习情况 根据公司要求向各班组印发国发23号文件，并积极组织车间全体人员进行培训学习和考试，使车间全体人员及时了解国家安全政策、法规及安全生产管理工作要求，进一步加深对安全生产管理工作的认识安全生产重要性。通过学习培训和考试，大部分人员更加积极配合分厂及车间安全生产管理，意识到只有保安全才能保生产，只有安全生产，集体利益和个人利益才有保障。 6.特种作业人员管理情况 类别 作业人数 持证人数 有效证件人数 持证上岗率（%） 备 注 机修 25 25 23 92 2人到期未