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暖通工程施工及管道防腐技术有关思考 　　摘要：随着新材料、新工艺、新技术的不断应用，我国暖通工程与管道防腐技术日臻完善。本文对暖通工程安装施工技术以及管道防腐技术进行了分析概述。 　　关键词：暖通；管道防腐；技术 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 　　一、暖通工程施工技术 　　（一）设备安装#160; 　　新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器,风机与风管连接采用软连接,新风机组与水管采用软接头连接,风机盘管采用弹簧吊钩,风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理,比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构,以防止设备噪声外传,或在机房内贴吸声材料:采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板,以增强吸声效果;机房应尽量减少设置门窗,且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗,尽量减少设备噪声外传。 　　（二）风管安装 　　风管安装常常存在（1）保温材料选用不合理。（2）板状、毡状保温材料厚度不合要求，散状保温材料保温后厚度不均匀。（3）保温材料与风管外表面接合不严密，有空气层，易结露。（4）保温材料拼接处缝隙大，有空气流通。（5）保温结构不完整，保温层外没有防潮层及保护层。（6）保温材料表面保护层及防潮层破坏，吸水率加大，保温性能降低等问题。施工中应当注意：（1）保温材料应选用导热系数小、表观密度小、具有多孔性、抗压强度大、不易表形、吸湿性小、不存水、不易燃烧、不腐烂、保温层与防潮层及保护层结合为一体的、价格低的材料。例如铝箔矿棉保温材料等。（2）按保温材料不同的性质，选用相应的胶粘剂，使其与风管表面牢固地粘接在一起。风管表面也可用均匀分布的塑料保温钉，将保温材料与风管紧密固定结合。保温钉间距可按风管断面尺寸大小自行确定，一般为150－250mm之间。对风管表面不平处可多加保温钉固定贴合。（3）保温材料拼接缝应使纵横接缝错开，缝隙较大时可用胶粘剂灌封或用胶粘纸密封。（4）完整的保温结构应顺序由防锈层（一般刷防锈漆，对镀锌钢板可不刷）、保温层、防潮层和保护层组成。（5）加强对成品的保护，如保护层及防潮层破坏时，可用胶粘纸或铝箔粘补。 　　（三）水管安装 　　空调水管在安装时应留出保温的空间，空调水管穿越防火分区时也要与防火卷帘安装负责人沟通，在水管通过中庭时应偏离柱子1.5米以上，以免影响装修。穿越结构变形缝处的管道须加伸缩节.管道支吊架处应垫防腐木托。空调主机在安装前应配合土建完成洞口的预留，必须保证空调主机能够进入室内，主机必须有可行的吊装性方案方可施工，主机基础要求做到平整和牢固。由于空调水泵和主机处于一个主机房故在吊装时应先把空调水泵吊装到位。闭式系统管路应在系统最高处及所有可能集聚空气的最高点设置排气阀，在管道最低点应设置排水管及排水阀。 　　（四）管道支托架安装#160; 　　管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度。管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。 　　二、暖通工程管道防腐技术 　　（一）施工材料的管理 　　1、所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，防腐材料进场图纸会审并在现场进行焊道的补接口，补接口的材料与本体相同。#160; 　　2、管线、管件及防腐材料的验收。 　　出厂技术文件：涂料须有出厂合格证或产品质量证明书。#160; 　　外观检查：涂料实物必须与合格证书或产品质量证明书相符。管线、管件按相应技术要求必须外观检查合格。办理工序交接证书，确认品名、数量，确认产品的质量证明书。#160; 　　保管：管线、管件堆放时按照不同材质、规格分类进行码放、标识,并垫高10cm以上。涂料在涂料仓库存放时应进行标识，保证仓库通风、防火。 　　防腐所用油漆需符合技术规范要求。 　　（二）喷涂法喷漆 　　1、基层处理。用钢丝刷、纱布、锉刀等将金属表面的绣皮氧化层、焊渣、毛刺及其他污物铲干净，再用纱布普遍打磨一遍，露出金属原色，然后用扫帚清扫干净。遇有油污、沥青等物，用汽油或煤油、松香水等清理处理干净。也可以用电动、风动除锈工具等除锈。#160; 　　2、在管道喷漆时，应事先将非喷涂部位用废纸