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刍议化工机械设备管理与维修保养 　　摘 要：化工行业是我国经济发展重要组成部分，而化工机械设备影响化工企业发展的重要因素，因此想要进一步发展化工行业就需要加强对机械设备的管理与维修保养。现在我国化工机械设备管理与维修保养中还存在一定问题，想要提升相关工作质量，就需要针对存在的问题进行研究，积极寻找解决措施。 　　关键词：机械设备 管理 维修养护 　　机械设备是化工企业重要组成部分，大部分化工企业产品质量都会受到机械设备很大的影响，加强对机械设备的管理和维修养护，可以提升设备的使用寿命，提升其生产效率，降低投入成本，对化工企业的发展具有重要意义。 　　一、化工企业机械设备管理与维修养护过程中存在的问题 　　1.管理方面 　　化工企业机械设备管理存在的问题，主要就是体现在润滑方面。企业没有建立相应润滑管理岗位，润滑工作管理制度缺失，影响设备润滑工作的顺利执行。很多化工企业在生产过程中，不能进行规范润滑管理，如在选择润滑油的种类和数量时，不能与设备实际使用现状结合，大部分都是按照以前的经验和历史数据来进行。甚至有的企业为节省成本，选择用劣质机械油来代替润滑油，使得设备润滑不到位，加大设备零件的磨损，影响设备正常使用[1]。 　　2.维修保养方面 　　在化工机械是设备维修养护方面往往也存在着各种问题，如控制仪表发生故障，温度变送器信号输入和输出出现问题，在对流体实验进行测量时，测量仪表经常出现误差，甚至直接不显示数据等。还有存在比较严重的问题是密封泄漏缺陷，在密封液体发生相变时，机械设备的断面膜发压力就会增大，当压力超过设备承受极限后，就会造成密封粘合不稳[2]。 　　二、加强化工机械设备管理和维修养护管理措施 　　1.机械设备管理实施措施 　　1.1润滑管理 　　化工机械设备是生产的基础，而保证机械设备正常运行的条件就是保持润滑。通过润滑可以降低设备磨损程度，在保证设备完好度基础上实现产品质量的提升。对于不同的机械设备以及不同设备零件，所需要的润滑油种类不同。因此，在进行润滑油的选择时，需要安排专人根据设??种类以及零件类型来选择确定润滑油，并将润滑有进行分类管理，为下次的使用提供方便。加强对润滑油的管理，首先应该建立相应管理部门，建立完善管理制度。化工企业在对机械设备进行管理时，应该认识到润滑存在的重要性，建立供应、检验、装置车间以及操作部门等，所有部门相互合作来完成设备润滑工作[3]。其次加强技术资料管理，技术资料是做好润滑工作的基础，主要包括油箱储油量、设备润滑卡片、设备换油周期以及油品的代用及参配等资料。最后定期检查设备润滑状态，企业应该安排专职人员定期对机械设备进行润滑状态检查，对于设备中已损坏的润滑零件和装置进行更换，保证设备润滑工作的顺利进行。 　　1.2防腐蚀管理 　　因化工企业生产环境的特殊性，机械设备在使用过程中易发生腐蚀，因此加强对机械设备的管理还需要做好防腐蚀工作。第一，设计环节。设备在设计时存在的缺陷对于设备来说，往往是造成腐蚀的主要因素。因此在设计时应该根据设备使用环境来选择设备材料，将材料间的适应性、保温性以及防腐蚀性都需要考虑进去。同时还要对设备结构设计做好管理，对于设备存在的缝隙要进行焊接，避免溶液渗入造成设备腐蚀。第二，制作环节。在设备制作过程中应该严格按照规程来进行，在投料时需要对材料进行详细记录和监管。在进行焊接时，要避免环境对其造成影响，要求焊接后迅速冷却，一般都不采用十字焊接。另外，还需要加强对内衬的管理，对设备内衬材料的质量、尺寸以及承压能力等进行严格要求。 　　2.机械设备维修和养护管理实施措施 　　2.1维修方面 　　化工机械设备的维修就是对设备中损坏或者故障的部位和零件进行修复或更换，以保障设备正常运行，使设备的精度以及生产效率得到回复。化工机械设备的维修主要包括日常维修和计划维修两个方面。设备的维修工作在设备使用后期现代尤为重要，最好维修工作可以使设备避免受到更深层次的损伤，进而可以延长设备使用寿命。 　　2.2养护方面 　　对化工机械设备的养护可以分为三个方面，即设备的例行保养、设备的一级保养一级设备的二级保养： 　　2.2.1设备的例行保养。例行保养就是指工作人员在日常使用过程中做好设备养护工作，即在正式工作前检查设备，例如查看设备运行安全保护装置、变速手柄、限位器以及指示灯信号是否灵敏等；上班中按照规定使用设备，并认真观察设备运行是否正常，如设备易松动位置是否松动或脱离，附件工具是否齐全等；下班后认真清理设备，如果发现设备存在异常，要及时进行检查排除，如果问题比较严重则需要向上级呈报。 　　2.2.2设备的一级养护。主要就是在机械设备运行到预定时间后，对设备实行操作为主、维护配合政策，加强对设备的养护，一般时间为一个月。在对设备进