鄂式破碎机常见故障及排除方法.docVIP

鄂式破碎机常见故障及排除方法 故障现象：? 主机突然停机(俗称：闷车)。? 原因：? 1)?排料口堵塞，造成满腔堵料；?2)?驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；?3)?偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；?4)?工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；?5)?轴承损坏。? 排除方法：? 1)?清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2)?调紧或更换三角皮带；3)?重新安装或更换紧定衬套；4)?调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5)?更换轴承。?? 故障现象：? 主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。? 原因：? 1)?拉紧弹簧断裂；?2)?拉杆断裂；?3)?肘板脱落或断裂。? 排除方法：? 1)?更换拉紧弹簧；?2)?更换拉杆；?3)?重新安装或更换肘板。?? 故障现象：? 产量达不到出厂标准。? 原因：? 1)?被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2)?电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3)?排料口小于规定极限；4)?颚板移位，齿顶与齿顶相对；5)?工作现场电压过低；? 6)?动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。? 排除方法：? 1)?更换或增加破碎机；2)?调换电机接线；? 3)?排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4)?检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5)?调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6)?更换轴承或动颚。?? 故障现象：? 活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。? 原因：? 1)?颚板的紧固螺栓松动或掉落；2)?排料口过小，两颚板底部相互撞击。? 排除方法：? 1)?紧定或配齐螺栓；2)?调正排料口，保证两颚板的正确间隙。?? 粉碎机机身故障现象：? 肘板断裂。? 原因：? 1)?主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；? 2)?有非破碎物进入破碎腔；3)?肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；?4)?铸件有较严重的铸造缺陷。? 排除方法：? 1)?更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；?2)?更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；?3)?更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4)?更换合格的肘板。?? 故障现象：? 弹簧断裂。? 原因：? 调小排料口时，未放松弹簧。? 排除方法：? 更换弹簧。?? 故障现象：? 调整座断。? 原因：? 1)?肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；2)?调整座固定螺栓松动；3)?调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。? 排除方法：? 1)?更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；2)?更换调整座并紧定调整座螺栓；3)?更换调整座。?? 故障现象：? 偏心轴弯曲或断裂。? 原因：? 1)?在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；2)?被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；3)?主机长期超负运转；4)?肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；? 5)?偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。? 排除方法：? 1)?更换新的偏心轴，正确吊运主机；2)?更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；3)?更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；4)?更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；5)?更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。?? 故障现象? 动颚断裂。? 原因：? 1)?铸造留有密集型气孔等严重缺陷；2)?使用不合格的肘板、肘板垫，?破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；3)?动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；4)?拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；5)?排料口小于规定极限；6)进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。???