防腐绝热工程量计算.docVIP

第九节 防腐绝热工程量计算 除锈防腐工程量计算 1、设备及管道的表面除锈、刷油以“平方米”为单位计算，金属结构以“公斤”为单位计算。 2、各种管件、阀门及设备上的人孔、管口、凹凸部分的除锈、刷油已综合考虑在定额内，不得另行增加工程量。 3、设备、管道和金属结构除锈、刷油量的计算： （1）设备按图示几何尺寸计算面积，设备裙座按其表里面积视同相应设备本体计算，设备支座或支架按金属结构计算。 一般圆筒形设备的刷油工程量可按下式计算： a.设备筒体工程量计算式 S=D×π×L 式中：S——筒体刷油面积（平方米）； D——筒体直径（米）； L——筒体长度（米）。 b.设备圆形底工程量计算式 S=π×（D/2）2 式中：S——设备圆形底刷油面积（平方米）； D——设备圆形底直径（米）。 c.设备封头工程量计算 S=π×（D/2）2×1.6×N 式中：S——设备封头刷油面积（平方米）； D——设备封头直径（米）； 1.6——调整系数值； L——封头个数。 管道按下列公式计算： S=L×π×D 式中：S——管道刷油面积（平方米）； L——管道长度（米） D——管道外径（米）。 金属结构支座和支架可根据构件设计重量以“公斤”为单位计算，包括连接件（螺栓、螺母等）的重量。 4、绝热后设备、管道刷油量指绝热层外表面积的计算（带封头的设备、其封头面积另计）： 设备刷油面积计算 a.设备筒体工程量计算式： S=L×π×（D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2） = L×π×（D+2.1δ+2d1+3d2） 式中：S——设备筒体刷油面积（平方米）； D——筒体直径（米）； L——筒体长度（米）； δ——设备筒体绝热层厚度（米）； 5%——规范中允许的绝热层安装厚度偏差； 2d1————用于捆扎保温材料的金属线直径或钢带厚度，取0.0032毫米； 3d2————防潮层及其搭接厚度，取0.005毫米。 b.设备封头工程量计算式： S=π×[（D+2.1δ）/2]2×1.6×N 式中：S——设备封头刷油面积（平方米）； δ——设备封头绝热层厚度（米）； D——设备封头直径（米）； 1.6——调整系数值； L——封头个数。 管道刷油面积计算： S= L×π×（D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2） =L×π×（D+2.1δ+2d1+3d2） 式中： S——管道刷油面积（平方米）； D——管道外径（米）； L——管道长度（米）； δ——绝热层厚度（米）； 5%——规范中允许的绝热层安装厚度偏差； 2d1————用于捆扎保温材料的金属线直径或钢带厚度，取0.0032毫米； 3d2————防潮层及其搭接厚度，取0.005毫米。 二、绝热工程量计算 1、设备和管道的绝热层工程量均以“立方米”为计算单位；防潮层和保护层工程量以“平方米”为计算单位。 2、计算管道绝热工程量时，管道长度应扣除阀门、法兰所占长度；如果阀门、法兰要绝热时，其绝热工程量另行计算。 （1）单根管道按下式计算 V= L×π×（D+δ+δ×3.3%）×（δ+δ×3.%） = L×π×（D+1.033δ）×1.033δ 式中：V——绝热层体积（立方米）； L——管道长度（米）； D——绝热层厚度（米）； 3.3%——绝热层材料允许偏差系数。 （2）带伴热管的管道（单管伴热或双管伴热管间夹角≤900）按下式计算 D‘=D主+d伴+（10-20毫米） 式中：D主——主管外径（米）； d伴——伴热管外径（米）； 10-20毫米为主管和伴热管之间空隙，或按设计规定。 若两根伴热管的直径不同，取大直径。 （3）双伴热管间夹角＞900时按下式计算 D〃= D主+1.5d伴+（10-20毫米） 若两根伴热管的管径不同，取大直径，但不再乘1.5系数。 将上两式中的D‘或D〃值分别代入（1）式中的D值，即可计算带伴热管的绝热层的工程量。 （4）阀门绝热工程量按下式计算 V=D×π×D×2.5×1.05×（δ+δ×3.3%）×N =D×π×2.5D×1.033δ×1.05×N 式中：V——绝热层体积（立方米）； D——阀门公称直