降低XX标签打印不良率-2017年05.pptxVIP

降低打印标签不良率 6/24/2018 工艺研发二部 2017年5月11 --2017年一季度QCC活动改善报告 报告目录 6/24/2018 一.主题选定 二. 小组介绍 三. 活动计划 四. 现状把握 五. 目标设定 六. 要因分析 七. 要因确认 八. 对策拟定 九. 效果确认 十. 改善总结 产线造成返工,导致制造成本增加 主题 选定 小组 介绍 活动 计划 现状 把握 目标 设定 要因 分析 要因 确认 对策 拟定 对策 实施 效果 确认 改善 总结 客户对品质的硬性要求 不良品流出,引起客户投诉 改善势在必行 主题 选定 小组 介绍 活动 计划 现状 把握 目标 设定 要因 分析 要因 确认 对策 拟定 对策 实施 效果 确认 改善 总结 序号 姓名 职称 职责 1 Evan 导师 工作方向指导与支持,进度掌握 2 SuSan 圈长 改善项目的导入及追踪 3 CC 圈员 改善项目的执行及落实 4 ZAK 圈员 配合导入和验证实施 5 GX 圈员 设备选型和场地规划 6 DDF 圈员 生产线体改造和新增设备的制作 7 FQH 圈员 改善设备的设计及加工 8 HH 圈员 改善前数据分析和改善后效果确认 5. 小组成员 1. 圈名 “亮剑”圈 2. 成立时间 2017/1/15 3. 活动时间 2017/1/15 - 2017/4/15 4. 圈标 主题 选定 小组 介绍 活动 计划 现状 把握 目标 设定 要因 分析 要因 确认 对策 拟定 对策 实施 效果 确认 改善 总结 项目 内容 起止时间 持续 (天) 排程(2017年) 责任人 WK2 WK3 WK4 WK6 WK7 WK8 WK9 WK10 WK11 WK12 WK13 WK14 成立小组 计划及工作分配 1/13-1/14 2 问题检讨 主题选定 1/14~1/15 2 目标设定 要因分析 1/16~1/17 2 现况解析 数据收集与统计 1/16~1/22 7 计 划 改善对策拟定 1/23-1/24 2 改 善 人员的培训 1/23~1/24 2 设备与场地规划 1/23~1/25 3 线体设备改造 2/3~2/16 14 改善设备的设计制作 2/3~2/16 14 成果确认 效果维持 2/17-3/17 30 效果确认与比较 3/18~3/19 2 再发防止 标准化 3/20/-3/31 11 残留问题检讨 4/1-4/15 15 主题 选定 小组 介绍 活动 计划 现状 把握 目标 设定 要因 分析 要因 确认 对策 拟定 对策 实施 效果 确认 改善 总结 统计2016/1/16~2016/1/26标签不良数据，分析如下： 平均标签不良DPPM为: 2721 主题 选定 小组 介绍 活动 计划 现状 把握 目标 设定 要因 分析 要因 确认 对策 拟定 对策 实施 效果 确认 改善 总结 按照标签列印工位统计,不良标签大多分布在底壳和彩盒两个标签 标签断码 标签撕坏 标签切字 标签脏污 标签残缺 主题 选定 小组 介绍 活动 计划 现状 把握 目标 设定 要因 分析 要因 确认 对策 拟定 对策 实施 效果 确认 改善 总结 问题特性 标签不良数量 影响度 累计影响度 断码 182 65.00% 65.00% 撕坏 54 19.29% 84.29% 切字 25 8.93% 93.21% 脏污 18 6.43% 99.64% 残缺 1 0.36% 100.00% 总计 280 / / 按照标签不良属性来区分,主要的不良现象为断码 主题 选定 小组 介绍 活动 计划 现状 把握 目标 设定 要因 分析 要因 确认 对策 拟定 对策 实施 效果 确认 改善 总结 目标设定依据: 1. 目标设定值参照业界同行最佳值1000DPPM，改善幅度：63% 2. 挑战目前打印设备最佳状态值500DPPM，改善幅度：82% 主题 选定 小组 介绍 活动 计划 现状 把握 目标 设定 要因 分析 要因 确认 对策 拟定 对策 实施 效果 确认 改善 总结 人员 机器 物料 环境 方法 执行不到位 新员工 打印机工位周边有产生粉尘的工序 防尘配件破损 员工管理疏忽 标签色带来料附着灰尘 非连续打印 打印机未定期保养 撕标签的方法不合理 打印机参数设置不合理 打印头断针 参数不合理 小结：依据鱼骨图分析，确定导致标签不良有14个因子 打印方式不是最优 打印机不防尘 打印机性能不佳 员工操作不熟练 操作手法不对 打印机脏 打印头或标签上有灰尘 标签色带质量问题 车间洁净度差 不熟悉标签不良标准 员工技能不足 标签不良 打印机布局不合理 标签色带周转受到粉尘污染 主题 选定 小组 介绍 活动 计划 现状 把握 目标 设定 要因 分析 要因 确认 对策 拟