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探讨电动机单相运行原因以及预防维护措施 　　摘 要：电动机的使用，在现代工业中的应用较为广泛。在很多设备中，电动机是必不可少的核心部件，它的运作能力往往往往决定了，一个设备运行效率的高低。但是有时候，电动机出现故障，造成很大的经济损失，也是时有发生的事情。 　　关键词：现状分析 针对性预防对策 　　在现在电动机设备中，普遍存在一个现象，就是单相运行出现的各种问题，摆在生活和企业面前。在一定程度上，这样的运作模式，导致了许多事故的发生和效率的低能。怎么才能解决这些问题，什么样的对策才是最直接有效的。下面笔者为大家解析一下，电动机单相运行的原因和预防措施。 　　一、电动机单相状况分析 　　根据电动机的接线方式，在不同的负载强度下，所产生的电流大小也不一样。 　　1.当电源和负载为星状连接的时候，线的电压等于3倍的相电压，线电流和相电流成等值关系。 　　2.当电源或者负载任何一相断开时，其中的电流和电动机自身带的负载成正比例增长。 　　3.当电动机的Y-△相互连接的时候，线电压等于相电压。线电流等于3倍的相电流。 　　二、电动机单相故障的原因浅析 　　当电动机单相运行过程中出现了故障，供电电源占有很大的比例，具体表现为： 　　1.熔断器的故障。熔断器故障一般分为两种情况。第一，故障性熔断：电动机主线路的单相接地，电动机内部的频繁正反转。第二，非故障性熔断：安装不合理性和熔断器的容量过小。 　　2.断路器的故障。很多的操作者喜欢把断路器当作停机的第一选择。从理论的角度上来讲，断路器并不是属于常动性的电气设备，如果强行的带负荷拉闸、拉闸之后对机器的保护也没有处理到位，相当大的程度造成了机器的相的缺失。 　　3.热继电器的故障。安装不符合标准、调试不到位、选择的配件不配套，成为热继电器故障的三大因素。 　　4.接触器的故障。接触器的接触不良，会直接导致主回路方面的工作障碍。因为接触器的动静接头黏在一起，触头的灭弧能力减小，三相的触头动作不同步，造成了一定的缺相运行。还有两个原因就是安装的不合理性和选择配件的不配套性。 　　5.当电动机质量的故障。电动机质量的故障，一般表现为铝、铜的对接不良。外引线的焊接程度不够，也导致接触不良。 　　三、强大的针对解决方案 　　面对上述提到的5大问题，也就是电动机单相运行的故障原因，笔者推荐给大家以下5种针对性很强的解决方案。 　　1.针对上述的第一个问题，熔断器的故障，解决方案如下。针对故障性熔断，首先要严格按照标准安装电气、设备的线路。然后选择能适应周围整体环境的电动机，对于经常工作的正反转的电动机进行技术上的改造，比如加装一个延时开关，可以错开高峰时期的冲击电流。针对非故障性熔断，首先选择的同时不能存在一定的误区，要认真排查每一处出现故障的可能性。不能存在侥幸心理。不要以为“躲过一般性的起动电流，就是电动机标准的值。其实安装熔断器额作用，是为了预防单相接地事故的发生和短路的问题，并不是对电动机的过负荷保护。” 　　在很大程度上，选择正确的熔体容量也是至关重要的。一般情况下，熔体的额定电流的计算公式是：K×电动机的额定电流=额定电流。耐热性较小的熔断器的K值是4～6之间。耐热性较大的熔断器的K值是1.5～2.5之间。因为电动机所带负荷的不同，K的值也就不一样。有的电动机带有动风机，那么K的值可以相对应的选择大一点。如果电动机所带的负荷小，那么K值的选择也随之减小。 　　在选择熔断器的时候，一定要注意：根据电网的电压选择相适应的熔断器电压，选择有相应判断能力和分断能力的熔电器，根据被保护负载的容量，选择额定电流的电动机。 　　2.针对上述的第二个问题，断路器的故障，解决方案如下。因为断路器的本质是在保护电动机的时候，不频繁的分断和接通电路。所以有两点需要特别注意：第一，起动电流过大。第二，过载能力的强弱。因此，在选择断路器的时候，一定要分清电动机保护的对象。 　　3.针对上述第三个问题，热继电器的故障。在选择的时候，注意选择相匹配的热继电器，还有分清长、短保护期的功能。一般情况来说，按照电动机额定电流的0.95-1.05倍之间选取最为合适。 　　4.针对上述的第四个问题，接触器的故障。接触器的选择，要根据不同的工作制度，选择与之相匹配容量的接触器。比如长期的工作制度，选择时尽量选取合金的或者镶银出头的接触器。还可以根据不同的工作的环境，有多尘土的、潮湿的、腐蚀气体多的引起电动机外部接触器的生锈。所以要定期和不定期进行检查和养护，强制性的改善周围环境，，出现铁锈使用小钢刀磨平。 　　5.针对上述的最后一个问题，电动机质量的故障。在购买电动机，要进行必要的电阻测量，以此来看出电动机绕组质量的好坏，电动机的电源线压和接线端子的接触面上涂上适量的导电膏。一是阻绝