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探讨框支转换梁大体积混凝土温度裂缝控制 　　摘要：大体积混凝土转换梁施工时容易因混凝土内外温差过大产生温度应力从而导致有害裂缝。笔者通过本文阐述了为防止温度裂缝而采取的施工技术措施。现场实施效果表明，该技术措施可行且效果良好，值得相类似施工情况的借鉴。 　　关键词：大体积混凝土；技术措施；温度裂缝；控制 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一、工程概况 　　某商住楼选用剪力墙以及框架的结构形式。此工程的主要构件即为工程四层顶的转换梁，一共有48根，均匀分布在全部板面上。将通长设置在楼体周围，截面规格都是900 毫米×2 000 毫米，其最大的净跨是6.9 米，一共有9根，最大长度为30米；在楼体当中，根据房间对剪力墙的设置状况，相应的对转换梁进行设置，截面最大尺寸是1 850毫米×2 000 毫米，只有1根，其最大净跨是7.7 米，截面第二大尺寸是1 700毫米×2 000毫米。 　　在中国规范定义的基础上，大体积混凝土即为混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。所以在此工程当中，采用了大体积混凝土作为框支转换梁。 　　二、该工程大体积混凝土转换梁的特点 　　(1)应该有着足够的强度，满足设计强度C45的要求。在水化的时候，诸多胶凝材料会释放很多热量，如膨胀剂、水泥以及掺和料等。 　　(2)具有密集的钢筋，很复杂的构造，转换梁向四周散热；较多的约束存在于柱、板以及梁之间，具有较大幅度的梁板截面积改变。 　　造成混凝土开裂的最重要原因即为：大体积混凝土具有太大的内外温差，这样就会造成温度应力，于是有害裂缝(贯穿性以及深层的裂缝)就随之产生了。 　　三、确保转换梁工程质量的主要技术措施 　　(一)原材料要求与配合比 　　当进行大体积混凝土施工的时候，由于水化热的作用会在很大程度上提高温度，具有较大的降温幅度，极易发生温度裂缝的现象。所以，在施工的过程中，需要采用具有很低水化热的水泥，与此同时，要对骨料的最大尺寸进行控制， 将减水剂以及粉煤灰等掺入其中，极大限度的减少水泥用量。 　　①水泥：采用P.O42.5R； 　　②粉煤灰：采用Ⅱ级磨细粉煤灰； 　　③砂：采用河中砂，细度模数大于2.3，含泥量小于3%； 　　④石：粒径为5～32mm，含泥量小于1%； 　　⑤泵送减水剂：SDB-20泵送减水剂； 　　⑥膨胀剂：AEA-S抗裂防水膨胀剂； 　　⑦水：自来水； 　　⑧混凝土配合比(kg/m3) 　　通常情况下，混凝土强度等级是C45的水泥每立方米大概使用400千克，在试配以后，每立方米使用水泥340千克。通常每降低使用10千克的水泥，温度就会降低1℃，每立方米的水泥使用量减少60 千克，温度会降低大概6℃。由于梁板混凝土易于振捣与下料，规定坍落度低于18 厘米此次梁混凝土抗压强度转换试验数据，北段：R28=49.2MPa，R60=52.2 MPa；南段：R28=50.7 MPa，R60=55.4 MPa。自上述数据分析得知，60d或者30d 强度都大于C45混凝土的抗压设计强度。评定实施选用60d龄期强度，可以使得水化热大大降低。 　　(二)混凝土的施工 　　因为将一条横向伸缩缝设置在此建筑顺着长度方向的中点位置，这样此工程就被划分成为两个南北相互独立的区域，将一台布料机分别设置在南筒以及北筒中，这样其各自的区域就被成功覆盖，所以竖向施工缝就不需要再留存下来。 　　发生梁混凝土转换的总数量大概为1200 立方米。因为有着很高的转换梁高度、较多的数量以及较长的个别梁，其中最长为30 米。所以，在相同区域里，在转换梁里自南至北需要首先完全浇筑的厚度为50 厘米，而后分层次循环向上的进行浇筑，每次在15 米×30 米范围内展开，每层有着低于60 厘米的浇筑厚度，需要振捣密实各层混凝土以后再进行下料，在下层混凝土初凝以前，需要随时浇筑上层混凝土。浇筑高度达到一般梁的时候，同一般梁一起向上分层进行浇筑；最后自南至北一次推进浇筑直到板底时由南向北一次。与此同时，记录环境温度以及入模温度。 　　(三)混凝土保温与养护 　　在楼面混凝土初凝以前，使用刮尺将其抹平，借助木抹子进行初次抹面。初凝以后至终凝以前，使用铁抹子对其进行多次碾压，闭合混凝土表面不规则以及不均匀的裂缝。最后使用木抹子进行再次抹面，实现收水裂缝的闭合，之后立即 将塑料薄膜覆盖在混凝土表面，使得混凝土表面水分散发降低，然后再将1层塑料薄膜以及2层棉毡覆盖，将混凝土面接触到塑料薄膜，同时对薄膜里的凝结水进行保持。在混凝土终凝以后，需要立即给楼面浇水，以保证混凝土表面变得湿润。 　　(四)水化热测定 　　为及