大体积砼裂缝一般缺陷处理报告.docxVIP

关于C220大体积混凝土承台表面一般缺陷问题处理报告一 C220施工过程概况1、C220大体积混凝土承台5月24日下午18：30左右开始浇筑，25日上午9:52左右完成浇筑。浇筑前邀请监理和业主项目组参加，对作业层（浇筑工、钢筋工、模板工及试块留置，塌落度检测、入模温度检测等）进行专项技术安全交底；考虑到木质模板强度问题，采用一台泵车转圈循环浇筑；浇筑全过程进行监控（留2名管理人员：土建主管和技术员）。2、C220大体积混凝土承台养护期间项目部指定专人按照施工方案要求对混凝土进行测温并如实记录，混凝土中心温度在5月27日达到最高温度73.6℃，此时混凝土表面温度55.4℃,符合规范要求；在整个混凝土养护期间，混凝土内外温差始终控制在规范要求范围内。侧模拆模时间：6月5日，天气情况微风，环境温度13-29℃。拆完后洒水养护，为减缓水分蒸发保持混凝土表面湿润，将上面棉毡覆盖到侧面。（侧面发现表面裂纹后及时用塑料薄膜进行包裹覆盖，浇水养护。）3、5月26日南风5-6级，环境温度20-27℃。项目质量部在C220基础承台测温过程，发现表面边角处保温覆盖不到位。要求施工队处理过程中，监理唐总到场，又发现承台边缘（10-20cm）和环墙外边缘（5-10cm）塑料薄膜未完全覆盖，现场监督协助施工队覆盖塑料薄膜。同时项目部向施工队下发整改通知单，要求施工队加强C220和C210保温养护工作。4、6月5日现场巡检时发现急冷水塔基础承台大体积混凝土浇筑后表面出现裂纹，承台上表面发现25处微裂纹（详见附图），承台侧面发现3处微裂纹，多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。裂缝长度23cm～173cm。我项目部对此高度重视，及时采取进一步检查措施，采用人工凿破裂缝处混凝土，凿深约5mm直至外露出粗骨料，用钢丝刷刷净破凿处，再洒水浸湿，进行外观观察后，发现无裂缝存在，裂缝仅处于混凝土表面浮浆层，属于表面收缩裂缝。5、6月12日我单位按业主要求，委托第三方检测单位到场。由监理唐总和业主项目组马经理共同指定承台表面4处（0-180度），侧面1处（0-180度）进行检测。另外业主李总和质量监督部车经理，王经理到场检查指导工作。6月13日检测结果如下：二表面一般缺陷分析原因：15月25日早上7：30左右，C220基础承台浇筑过程，基础东侧附近管桩开始作业。10点左右项目郭经理叫停打桩作业。2混凝土浇筑成型收面时约在5月25日10点左右，环境干热、风力较大。受高温和较大风力的影响，收面后面层混凝土强度不大，呈软塑状，致使覆盖不及时，混凝土表面失水较快，造成毛细管中产生较大的负压，使得混凝土体积减小，产生收缩裂纹。3拆除模板时间较晚，混凝土处于降温收缩阶段，由于胶合板木模材料线膨胀系数与混凝土材质的线膨胀系数不同，混凝土的收缩受到外在约束（模板）的限制，在外界环境温度、湿度、风力的影响下，胶合板的变形值远大于混凝土的变形值，胶合板木模对混凝土接触面产生了拉应力。4侧模拆除后，未及时进行棉毡覆盖洒水养护，表面水分蒸发过快，内部水分不能及时补充至表面处，形成表面收缩裂纹。三表面一般缺陷处理措施：对于塑性收缩裂缝和干缩裂缝，依据缝深、缝型、保护层厚度及基础表面有无涂料情况，综合判断，修复方法建议采用表面凿槽法，其操作步骤如下：1）、使用电锤或钢钎沿裂缝走向在混凝土表面凿槽，槽宽不小于20mm为宜，凿槽时注意应沿裂缝打开，再向两侧加宽。凿槽深度不小于20mm为宜。2）、使用钢丝刷或角磨机打磨裂缝两边不小于20mm的范围，清除混凝土表面碳化部分和污染物，打磨深度1～3mm。3）、用吹风机吹净沟槽内外的浮灰尘，以彻底去除沟槽内外的混凝土粉末和灰尘。4）、调配聚氨酯双组份防水油膏，使用抹压手动工具将调配好的防水油膏抹压于裂缝处，高度不小于20mm；待其固化后，施作环氧沥青防腐层，裂缝区域内进一步作加强层处理，环氧沥青层涂刷厚度不得低于1.5mm，涂刷遍数不低于9次。也可采用压力注胶法，其操作步骤如下：1）、在裂缝交叉处、较宽处，端部处埋设注浆嘴；当裂缝宽度小于1mm时埋设间距宜为350～500mm，当裂缝宽度大于1mm时，间距宜为500～1000mm。2）埋设时，先在注浆嘴的底盘上抹一层厚度约1mm的封缝胶将注浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。3）注浆可采用聚氨酯双组份防水油膏或堵漏王，依据裂缝区域大小，可采用单孔注浆或群孔注浆，在一条裂缝上注浆可由一端到另一端。4）注浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压。5）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下注浆嘴，再用浆液把注浆嘴处抹平封口。四、改进措施在后续施工大体积混凝土时，浇筑完成后及拆模后，及时做好洒水养护及棉毡覆盖，降低表面裂纹发生的几率。专项交底开始浇筑塌落度检查过程测温记录检查度表面裂纹确认表面裂纹