设备维护管理--通用.pptVIP

设备的维护管理 设备维护管理的主要内容 1.设备的磨损 2.设备的维护保养 3.设备的点检 4.设备的巡检 5.设备的润滑 6.设备的安全使用 7.设备的操作要求 1.凭操作证使用设备，遵守设备安全操作规程。 2.经常保持设备清洁，并按规定加油。 3.多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4.按定置管理要求管理好工具、附件。 5.发现异常，立即停车，自己能排除的故障自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关维修人员检查处理。 * * 设备管理方针： “依靠技术进步，促进生产发展，坚持预防为主。” 重点管理和维修对象，尽可能实现状态检测维修 以预防维修为主 考虑维修的经济性，以事后维修为主 A类：重点设备 B类：主要设备 C类：一般设备 设备的分类：按照设备发生故障后或停机维修时，对生产、质量、成本、安全的影响程度与造成损失的大小，把设备分为三类： 1.设备的磨损 设备的磨损 自然磨损 运转磨损 因机械力作用，零部件发生摩擦、振动和疲劳等现象，致使设备及其零部件的实体产生磨损。 因自然力作用，加上保养和管理不善、自然锈蚀，丧失其精度和工作能力 主要研究对象 初期磨损 正常磨损 急剧磨损 延长正常磨损时间 减少磨损的对策：1.合理使用；2.日常维护保养；3.定期点检 2.1设备维护保养工作包括： 日常维护保养、设备润滑和定期加换油、预防性试验、定期校正精度、设备防腐、一级保养等。 （1）设备日常维护保养：是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。 （2）设备日常润滑保养：是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。 日常维护保养的基本要求是： 1、操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录。 2、应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持无油垢、无漏油，运转灵活。 3、应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通。 4、经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。 2.设备的维护保养 2.2三级保养制度 （1）日常维护保养 班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。 （2）一级保养 以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。 （3）二级保养 以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。 2.3 通过设备维护保养，达到： “整齐、清洁、安全、润滑”。 1、整齐——工具工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零件无缺损。 2、清洁——设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。 3、润滑——按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。 4、安全——要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间 1 、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。 2 、维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。 3 、认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。 4 、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。 5 、按时检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 6 、对自存自用油品要定时检查，认真交接。 7 、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。 8 、认真做好废油回收工作。 3. 设备的润滑 3. 1润滑制度 润滑五定：定点、定质、定量、定期、定人 3.2 润滑油品的使用 1．设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油按设备使用说明书。 2．因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应生产部及主管领导审批，各用油单位不得随意更改。 3．润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。 4．如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。 5．新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天