元立高线工程（初步方案）.docVIP

衢州元立金属制品有限公司 50万吨高速线材工艺设计方案 （初步） 高 强 2006年3月22日 轧钢工艺与设备 产品方案和产品技术条件 产品方案 高速线材轧机工程设计年产量50万t，产品为(5.5-16mm无扭控冷热轧圆盘条，生产钢种主要有碳素结构钢、低碳拉丝钢。按产品规格、钢种分配的产品方案见表2－1。 产品方案表 表2－1 序号 规格范围 钢种 代表钢号 6.0 6.5mm 7-12 mm 13-18 mm 20-25 mm 合计(t) 比例 % 1 碳素结构钢 制绳,65#,70#, SWRH67A, SWRH72A 65000 － － － 265000 53.75 6 低碳拉丝钢 LQ195 30000 － － － 30000 7.5 7 合计(t) － 141000 21000 18000 5000 500000 100 8 比例(%) － 35.25 5.25 4.5 1.25 100 － 产品主要技术条件 (1）盘条直径及盘卷重量 线材产品以压紧打捆状态交货。 盘条直径：(5.5-16mm 盘重：kg（最大2080kg） （2）盘卷尺寸 盘卷外径：(1250mm 盘卷内径：(850mm 盘卷高度：≤1800mm（打捆后） （3）产品尺寸精度 切除头尾2圈后的盘条可保证如下尺寸精度： 允许偏差：±0.2mm 不圆度：≤0.2mm （4）产品执行标准 国内标准（GB/T 3429-94、GB/T 4354-94、GB 6478-86、GB 1222-75等） 原料及金属平衡 原料钢坯的主要技术条件 轧机采用断面为150mm×150mm，定尺长度为12000mm的连铸方坯。合格钢坯年需要量为52.088万t，由集团公司炼钢厂连铸车间供给。 钢坯技术要求如下： （1）断面边长及其允许偏差 150mm±5mm （2）断面对角线偏差 最大6mm （3）扭转度 最大7° （4）圆角半径 ＜7mm （5）弯曲度 ≤80mm(12m长) （6）钢坯长度 定尺12000mm＋80mm 最短长度9000mm （7）钢坯重量 1kg(150mm×150mm×12000mm标准坯)。最大00kg(15mm×155mm×12000mm)。 金属平衡 生产线的综合成材率为96%，其金属平衡见表2－2。 金属平衡表 表2－2 钢 坯 成 品 切头、尾 及废品 烧 损 t % t % t % t % 508800 100 500000 96 15000 3.0 5088 1.0 生产工艺流程 为了适应元立公司调整产品结构、优化公司管理模式的要求，高速线材轧机工程轧钢生产线布置在现有炼钢厂房A-B跨旁，现有厂房不足部分通过新建厂房补充。炼钢现有厂房跨度为33m，轨面标高为9.5m。由于连铸出坯跨与轧机布置在同一跨内，将采用连铸坯直接热装工艺。受现有厂房条件的限制，钢坯热送辊道、入炉辊道、步进式加热炉、粗中轧机组、预精轧机组基础布置在现有车间地坪上，标高为－0.15m。从预精轧后轧制线开始爬坡到＋4.35m平台，顶交悬臂辊环仿摩根精轧机、RSM减定径机、吐丝机等设备布置该平台上。连铸方坯主要由元立公司现有2号连铸机供给，不足部分由3号连铸机补充。连铸与加热炉之间由辊道及相应转向设备连接，不设缓冲炉。少量下线冷坯通过上料台架进行冷装炉。加热炉与轧机布置在同一跨内。 生产工艺流程框图 本高速线材生产线采用国内先进的生产工艺及装备技术，保证轧制速度为90m/s（(5.5~8.0mm产品）。 线材生产工艺主要划分为装料、加热、轧制、控制冷却、以及线材精整，生产线工艺流程见工艺流程框图。 生产工艺流程简述 轧机采用150mm×150mm×12000mm的连铸坯为原料，生产直径(5.5~16mm无扭控冷热轧圆盘条，轧机组成为单线无扭连续式，共由28架轧机组成，保证轧制速度为90m/s。采用直接热装工艺。加热炉与连铸出坯跨布置在同一跨内，为实现直接热装工艺提供了条件。少量下线方坯通过吊车调到上料台架上实行冷装。连铸坯按炉号进行轧制。 直接热装以2铸机供坯为主，第二台铸机为辅，第二台铸机的铸坯全部热装，2铸机合理组织生产，补足第二台铸机与高速线材生产能力的缺口，并出部分冷坯。2与第二台铸机的不合格铸坯脱离热送线，合格铸坯留有足够缓冲空间。 直接