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化工管道三维设计软件SP 3D与PDS比较 　　【摘要】本文论述了PDS软件和SP3D软件的不同 　　【关键词】PDS，SP 3D 　　ABSTRACT Two of PDS software coding method. 　　KEYWORDS PDS，SP 3D. 　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号： 　　软件的简介 　　化工管道三维模型设计软件是一个全面的智能的计算机辅助设计和工程设计应用软件，三维设计功能是整个系统的重心，是实现其工程设计最重要的组成部分。 　　化工管道三维模型设计的主要优点主要集中于：建立三维的工厂电子模型、进行设计碰撞检查、自动抽取管道施工图、产生厂房各种布置图和材料统计表等文件，提供整套电子文件，可以方便项目的复用。 　　化工管道三维设计的主要模块有设备模型模块、钢结构模块、管道设计模块、电缆托盘设计模块、采暖通风设计模块、参考数据库管理模块、图形管理模块、应力分析接口、碰撞检查管理模块、管道轴侧图接口、报表生成模块和设计审查模块等。可发现模型错误，设计中的错、漏、碰、缺，以保证设计质量。 　　化工管道模型设计软件在计算机上可动态直观地展示出工厂或单元装置建成后的实际情景，有利于业主更客观准确地作出决策，进行施工控制及生产维护。 　　无论你是在操作一个全球性的大项目还是一般的项目，管道三维设计都完全适用。 　　PDS和SP 3D都是Intergraph公司的三维模型设计软件。 　　软件的开发思想 　　SP 3D软件是基于数据库，用VB和.net开发的，软件的开放程度比较高。PDS是基于数据库和图形两部分的。 　　硬件要求的比较 　　SP 3D软件因为是时时的三维渲染模型，所以对硬件的要求比PDS软件高。SP 3D软件的运行速度比PDS软件慢。 　　画图操作界面的比较 　　SP 3D软件采用的是基于Windows的通用用户界面，操作比较简单，许多功能在各模块之间是通用的。 　　SP 3D软件的培训时间比较短，为一周的时间，PDS软件的培训时间比较长，为一个月的时间。 　　SP 3D软件允许用户使用Undo命令，而PDS软件没有这个功能，这是这个软件的一大进步。 　　SP 3D软件是三维渲染模型比PDS软件的显示更真实。 　　软件功能的比较 　　SP 3D软件功能比较强大，软件的功能有了很大的提高。 　　设备和配管摸块 　　SP 3D软件的设备和配管摸块采用的是基于数据库的方式，能保证了数据的一致性。而PDS软件的设备和配管摸块采用的数据库和图形文件相结合的方式，容易出现数据的二异性。 　　SP 3D软件的配管摸块比PDS软件的配管摸块的功能要强大。 　　SP 3D软件的配管摸块的管线号组成规则的修改需要改程序，没有PDS软件的配管摸块方便。 　　SP 3D软件的设备和配管摸块不能显示结构的轴网号，而PDS软件的设备和配管摸块可以显示。 　　结构摸块 　　SP 3D软件的结构摸块包含了PDS软件的结构摸块的所有功能，SP 3D软件的结构摸块还多出许多功能如：圆形柱网、围栏、楼梯等功能。提供了建立相关件之间的关联关系的功能，使模型的修改比较容易。 　　电缆托盘摸块 　　SP 3D软件的电缆托盘摸块包含了PDS软件的电缆托盘摸块的所有功能，PDS软件的电缆托盘摸块中没有的槽式垂直三通等件在SP 3D软件的电缆托盘摸块中都已解决。 　　采暖通风和支吊架摸块 　　SP 3D软件的采暖通风和支吊架摸块包含了PDS软件的采暖通风和支吊架摸块的所有功能。 　　碰撞检查 　　SP 3D软件的碰撞检查分为服务器和客户端两种。服务器的碰撞检查是基于数据库记录的，可以单用一台机器做碰撞检查的服务器，服务器设置完成后，客户端的每个人完成一个操作后，如果有碰撞则马上显示出碰撞。优与PDS软件。 　　设计成品 　　SP 3D软件的平面图、单线图和材料报告成品能达到PDS软件的深度。 　　SP 3D软件材料报告生成的格式为Excel表的格式。PDS软件软件为文本格式。 　　SP 3D软件的平面图提供了自动标注的功能。但管线特别多的时候需要手动调或手动标注。 　　建等级、物理数据和项目数据 　　SP 3D软件的后台数据结构与PDS软件完全不同，比PDS软件要复杂的多，功能也比PDS软件强大。 　　SP 3D软件的后台结构用的是Excel表的格式，录入和修改数据比较方便。但是这也导致它的结构不清晰，尤其是管道专业等级、物理数据和项目数据特别复杂，需要做数据库的人员要了解整个后台的结构，思路特别清晰。 　　数据库做错的时候不像PDS软件有明确的提示，对做数据库的人员要求比较高。 　　SP 3D软件的管道材料是由材料编码来确定物理数据