浙江广丰建设有限公操作规程.docVIP

混凝土搅拌机操作规程 1．作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%； （2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； （3）各传动机构、工作装置、制动器等均坚固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； （4）齿轮箱的油质、油量符合规定。 2．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与简体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 3．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 4．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 5．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超过许可范围的不得使用。 6．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或次序为砂子——水泥——石子。 7．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 8．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。 9．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 10．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需要检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 11．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 12．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。 13．作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。 14．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 15．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。 16．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。 砂浆搅拌机操作规程 1．固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。 2．作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封良好。 3．启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。 4、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。 5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。 6、固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。 7、作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。 混凝土泵送设备操作规程 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放放下支脚并调整后使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 泵送管道的敷设应符合下列要求： (1)水平泵送管道宜直线敷设； (2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20cm的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； (3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； (4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； (5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴