承台混凝土施工技术交底书(95-99).docxVIP

技术交底书承台混凝土施工技术交底书表格编号1311项目名称新建连徐铁路站前工程LXZQ-Ⅰ标共 6 页工程名称连云港特大桥设计文件图号连云港特大桥（LXZQ-Ⅰ标段）连徐施（桥）-04-Ⅰ施工部位95#-99#墩承台混凝土施工交底日期2018年3月15日1.交底范围 本交底为连云港特大桥95#-99#墩承台混凝土施工技术交底。2、设计情况连云港特大桥95#-99#墩承台长5.1m宽10.2m,高2.2m。设计方量为114.5m3，标号C45混凝土，环境等级（H1,L2)。3、施工准备2.1技术准备：施工前，组织项目部管理人员学习、熟悉有关图纸、施工规范及技术文件，组织由支撑施工人员参加的技术、质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。?2.2交通运输、施工用电、施工材料、模板、机械、人员等满足施工方案施工要求。施工工艺1.原材料进场检验混凝土使用的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂进场前必须有厂家提供的产品合格证或出厂检验报告进场后要按同厂家、同批号、同品种、同出厂日期，水泥每500t（袋装200t）、粉煤灰、矿粉120t、外加剂50t抽样试验一次。细骨料、粗骨料按同料源、同品种、同规格每400m3抽样试验一次。同一水源每年检验一次。所有材料必须合格后方可使用。2.混凝土拌和及运输框架主体混凝土采用搅拌站集中拌合。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。混凝土搅拌时间不得少于120s。混凝土采用罐车运输，注意在运输过程中要不停的搅拌混凝土，确保混凝土不离析。3.混凝土浇注3.1混凝土浇筑：3.1.1、混凝土浇注采用气泵浇筑。混凝土浇注必须采用分层进行浇注，其浇注层厚度不得大于30cm。3.1.2、混凝土浇筑前必须先测定混凝土坍落度，并观察混凝土的和易性，发现混凝土有明显质量问题及时通知工程部及试验室。3.1.3、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层的初凝时间和能重塑的时间。砼振捣若有浮水(清水）析出，应在不扰动已灌筑砼的条件下及时排除(如用海绵吸水）。不得采用将水引向模板边缘或从模型缝中放出的方法。3.1.4、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板的稳固情况，发现有松动、变形、位移时应及时处理。3.1.5、砼的浇筑完成后，对砼的裸露面应及时进行修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。并应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。砼浇筑完12h后即可覆盖养生。3.1.6、砼浇筑时要合理安排，工序之间应有足够的配合能力。分层浇筑时，砼铺设应尽可能使各层厚度均匀，表面大致水平。砼的分层厚度应当在振动棒的合理振捣下使上下层结合成整体，一般分层厚度为30cm～40cm。要保证各层之间在砼处于塑性状态下浇筑完毕以免形成冷缝。3.2混凝土的振捣浇筑砼时，均采用振动器振实。用振动器时应符合下列要求：3.2.2、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器的作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的间距；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。3.2.3、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实得标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。3.2.4、振动器操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止现将表面混凝土振捣实而下面混凝土发生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土能添满振动棒抽出时造成的空洞,在振动过程中,宜将振动棒上下略为抽动,应使上下振捣均匀。3.2.5、振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20～30S，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。3.2.6、混凝土振捣过程中，应避免重复，防止过振。在振捣时必须派专人对模板支撑的稳定性和接缝的密合情况进行检查。3.2.7、当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣帮放在混凝土内平拖，不得用振捣帮驱赶混凝土。3.3混凝土试件的留置及试验 根据规范要求，每工点每100m3制作标准试件1组（不足100m3也要制作试件一组），并制作同条件混凝土试件一组。标准试件养护28天、56天后分别进行抗压强度试验。3.4拆模3.4.1侧模应在混凝土达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。②拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。3.4.2拆除模板时，芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。在寒冷季节，环境温度低于0℃不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。3.4.3