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中铁隧道集团黄山轨枕场简介 一、轨枕场概况 黄山，因传说轩辕黄帝曾在此修炼成仙而得名。中铁隧道集团黄山轨枕场便坐落于这历史悠久.风景秀丽的黄山脚下--黄山经济开发区，轨枕场占地面积145亩，担负着合福铁路安徽段六、七、八标共120Km的双块式轨枕约37万根预制任务；承担合福八标RPC盖板约90600m2预制任务、桥梁遮板栏杆约6万m预制任务。 二、轨枕场建设规模 2010年4月18日，黄山轨枕场开始进场筹建，秉承集团公司“至精至诚，更优更新”的企业理念，以建设国内一流轨枕场为己任，按照“高标准起步，高效率推进，高质量运行”的要求，于2011年6月2日完成了轨枕生产线的安装调试工作，在全线率先生产出第一根双块式轨枕，并于2011年9月28日，率先通过铁道部质检中心的上道审查型式检验，此外又分别于2012年6月14日，11月23日,12月14日，三次通过了铁道部运输局组织上道技术审查工作。在2012年6月份、7月份建成了RPC盖板生产线和遮板栏杆生产线，主要机械设备配置有轨枕混凝土搅拌站、RPC混凝土搅拌站、桥梁遮板栏杆混凝土搅拌站各1套，轨枕预制生产线1套，轨枕桁架钢筋生产线1套，RPC盖板预制生产线1套，桥梁遮板预制生产线1套，共分为轨枕预制区、RPC盖板预制区、桥梁遮板栏杆预制区、办公区、生活区等五个区域。目前月平均生产能力轨枕为25000根，RPC盖板为6000 m2，桥梁遮板栏杆为4500m。 三、生产工艺介绍 黄山轨枕场严格执行铁道部工厂化、标准化作业的相关要求，按照ISO9001质量管理体系组织生产，实现了常态标准化作业，施工管理井然有序。 1、轨枕预制 轨枕预制生产主要包括钢筋桁架及箍筋加工、钢筋及配件安装、混凝土浇筑振动、温控蒸汽养护、脱模、模具检查清理、喷涂脱模剂、套管螺旋筋安装等工序，轨枕出厂检验主要包括轨枕外观检验与外形尺寸检验。 钢筋桁架及箍筋加工在钢筋加工车间进行，采用了自动化、数控化专用设备，流水化生产，成品质量达标率高。 钢筋及配件安装在专门安装工位进行，完成后，模具输送到混凝土浇筑区。采用专用混凝土布料机布料，人工配合，混凝土机械振动成型，分两振动，总振动时间控制在4 min左右。 混凝土浇筑完成后，采用龙门吊将模具吊放到蒸养区开始蒸养。蒸养分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，采用电脑自动化控制蒸养温度及进程。当混凝土强度达到40 MPa后就可以进行脱模作业了。首先将模具运送到翻转机构进行翻转，再运送到脱模机构进行脱模，脱出的轨枕由运输小车运送到缓存输送带上进行外观检验。运输小车再返回脱模工位，取走空模具经翻转机构翻转后，再运送到清模工位进行清模。清模及喷完脱模剂后再将模具运输到钢筋及配件安装工位进行安装。这样，整个环形流水作业工序就全部完成。 轨枕的外观检验在轨枕缓存输送带上进行，由质检员逐根检验，挑选出合格品与不合格品分开码垛。在外观检验合格的轨枕里，随机抽出10根轨枕进行外形尺寸检验，由质检员采用专用量具对10根轨枕的每个指标进行检测，并综合评定该批轨枕是否合格。 经检验合格的轨枕码垛运送到轨枕存放区存放入库，按照生产计划将轨枕出库、发运出去。 2、RPC盖板预制 RPC盖板广泛应用于高速铁路客运专线桥梁、路基电缆槽盖板，具有厚度薄、重量轻、承重力强等特点，其混凝土强度达到130MPa以上，对生产工艺和过程管理控制要求非常严格。 首先将钢纤维和石英砂进行预先干拌，使钢纤维完全分散，再将水泥、硅灰、钢纤维和石英砂混合物放入专用搅拌机内干拌5min，待所有材料拌合物拌合均匀后加入减水剂和水溶液一起湿拌4min成型。RPC混凝土经布料机定量布放于硬塑模具中，经定时振动平台振动密实，人工抹平混凝土表面并码放成垛，用叉车转送入蒸养室蒸养。 RPC盖板蒸养分初期蒸养和终期蒸养，初期蒸养24小时，温度42℃，终期蒸养48小时，温度80℃。当初期蒸养结束后，进行脱模，将盖板码成垛后倒入终期蒸养室蒸养，脱出的模具放入盐酸池侵泡清洗。 3、桥梁遮板栏杆预制 桥梁遮板、栏杆属桥面附属设施小型预制构件，遮板采用C40普通砼，栏杆采用无机复合型混凝土，均在标准化工厂内预制，主要分为钢筋加工绑扎区、钢筋入模区、砼拌合区、砼浇筑振动区、砼养护区和成品存放区。 拌合好的砼通过运料小车运送到布料桶，由布料桶人工向模具内布料，采用机械平板振动器振动密实，叉车倒运至养护区进行自然养护，当砼强度达到20MPa以上进行脱模，脱模后检测合格的成品倒运入成品库进行覆盖保温保温养护。 四、技术管理和现场管理 中铁隧道集团黄山轨枕场始终坚持抓安全、重质量、创品牌、树信誉的宗旨，始终将各项工作走在全线乃至全集团的前列。 在技术管理方面，每周组织开展技术培训，使全体员工熟练掌握轨枕预制的工艺和流程，