试压方案烯烃分离单元.docVIP

宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用 制烯烃项目 DMTO装置烯烃分离单元 乙烯精馏塔、碱洗/水洗塔、脱甲烷塔、 脱乙烷塔和低压脱丙烷塔 设备试压方案 编制 审核 批准 山东威海石岛重工有限公司 目 录 1 前言…………………………………………………………………………3 2 工程概况……………………………………………………………………3 3 试压前的准备………………………………………………………………4 4 试压主要程序和施工方法…………………………………………………4 5 质量保证措施………………………………………………………………6 6 HSE管理措施………………………………………………………………7 7 施工劳动力计划……………………………………………………………9 8 施工机具准备………………………………………………………………9 9 主要施工措施用料…………………………………………………………9 1．前言 1.1适用范围 本方案适用于宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目 DMTO装置烯烃分离单元乙烯精馏塔、碱洗/水洗塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔和低压脱丙烷塔的现场水压试验。 1.2编制依据 1.2.1乙烯精馏塔、碱洗/水洗塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔和低压脱丙烷塔的设备图纸及相关技术文件； 1.2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009; 1.2.3《钢制压力容器》GB150-2011; 1.2.4《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008; 1.2.5《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010; 1.2.6《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007; 1.2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999; 2．工程概况 序号 设备名称 设备位号 规格 介质 设备主体材质 重量 （Kg） 安装方式 试验 压力(MPa) 充水质量(T) 1 乙烯精馏塔 160T2302 φ3200X79000X24 乙烷乙烯 09MnNiDR 168542 立式 2.43 556 2 碱洗/水洗塔 160T2102 φ3000X57650X20 烃、碱液 Q345R 102639 立式 2 375 3 脱甲烷塔 160T2203 φ1200/φ2400/φ2900X65900 X18/36/32/40/38 C1~C3烃 09MnNiDR 114665 立式 4.5 204 4 脱乙烷塔 160T2203 φ3300X66100X34 C2~C3烃 09MnNiDR 182643 立式 3.58 457 5 低压脱丙烷塔 160T2202 φ1100/ φ1400X49900 X12/14/16 C3~C5烃 Q345R 30067 立式 1.2 54.6 3．试压前的准备： 3.1试压用工器具、垫片、盲板、紧固件等用料准备齐全。 3.2设备的检验资料必须齐全、有效并合格，设备上焊缝无损检测合格，人孔、接管安装完毕且合格后方可进行水压试压。 3.3设备在压力试验前，进行外部检查，设备外部必须保持干燥，特别是焊缝，要检查几何形状、焊缝、连接件等符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备，操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕。盲板安装齐全、牢固。 3.4所有接管及人孔安装盲板，按规范安装压力表和阀门(各接点位置见附图) 3.5所有焊缝不能涂漆，便于检查。 3.6设备试压时必须在塔器顶部和底部各设置1块经校验合格并且在有效期限内的压力表，压力表的量程应为1.5~3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍。压力表的精度不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。 3.7设备顶部均设置排气阀。 3.8对于由2个或2个以上的压力室组成的多腔容器，每个压力室的试验压力按其设计压力确定，各压力室分别进行耐压试验。 4．试压主要程序和施工方法 4.1设备水压试验用水必须要有足够的压力和流量。采用临时管线进行上水，进排水管路见压力试验及进排水图。 4.2先打开顶部排气阀，然后打开进水阀。等水充满整个塔器时，关闭进水阀和顶部排气阀。在充水前、充水1/3、2/3，充满24小时以及最后将水放空后，分别作基础沉降观测并记录。（注：由安装公司中国化学第六建设公司观测沉降并填写相关表格） 4.3启动试压泵，缓慢上升水压至规定试验压力的10%时关闭进水阀，保压5分钟，检查焊缝及接管部位有无渗漏。 4.4确认无渗漏后，继续升压到规定试验压力的50%，如无异常现象或渗漏，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，保压10分钟。 4.5然后降压到设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。 试验过程符合下列条件为合格： a）无渗漏；