LF岗位操作规程.docVIP

LF精炼操作规程 1 接班生产准备 1.1 向上班详细了解原料、生产、质量、设备运转以及安全生产等情况。 1.2 检查LF电极长度及工作状态，确保满足本班次生产要求。 1.3 检查电极存放接长站备用电极情况。 1.4 检查在线事故氩枪损耗、粘钢粘渣及透气情况。 1.5 检查LF炉盖内部边缘粘钢、粘渣情况。 1.6 检查LF炉盖、电极横臂、水冷电缆、液压水冷系统等水冷设备是否漏水，进回水压力、流量、温度是否正常。 1.7 检查液压系统的液压泵工作是否正常，液压油液位、油温、压力是否正常，各管路、阀门是否有漏油现象。 1.8 检查氩气系统介质压力、流量是否正常，各管路是否有漏气现象。 1.9 详细察看人机界面，确认各报警点是否正常。 1.10 确认工业电视显示正常。 1.11 检查LF炉盖各孔、门气缸驱动是否正常。 1.12 检查LF炉盖升降机构、LF电极旋转、定位及升降机构、LF事故氩枪旋转及升降机构、LF喂丝机导管升降机构、LF钢包车行走机构等是否正常。 1.13 检查加料系统各振动给料装置、称量装置、皮带运料装置及加料装置是否正常可靠。 1.14 检查各操作按钮、主令控制器是否正常。 1.15 确认电极夹持器工作是否正常。 1.16 准备好生产用测温/定氧/取样偶头、测温枪、定氧枪、取样枪、烧氧管等，检查准备的工具是否完好可靠及各种偶头是否潮湿。 1.17 检查平台上当班生产用各种造渣料、微量合金种类是否齐全、数量是否充足、质量是否合格。 1.18 检查喂丝机运行是否正常及丝线种类是否齐全，数量是否充足。 1.19 测温、定氧枪及测温、定氧仪表的检查 1.19.1 检查测温、定氧枪铜头是否损坏，软线及仪表的连线是否破损。 1.19.2 将测温/定氧偶头插入测温/定氧枪稳定后，检查仪表显示是否正常。 1.19.3 如果测温、定氧枪损坏、显示不准确或电缆破损，立即通知仪表工进行处理、校对。 2　LF钢包车操作 2.1 操作前确认 2.1.1 确认道轨及其周围无障碍物。 2.1.2 确认电极在上限位（或中间位）。 2.1.3 确认事故氩枪在停放位置。 2.1.4 确认喂丝机导管在上限位。 2.1.5 确认水冷炉盖在上限位。 2.1.6 确认钢包车电缆、吹氩管线卷筒正常可靠。 2.1.7确认钢包车限位是否灵敏可靠。 2.2 操作 2.2.1 就地操作台操作 2.2.1.1 吹氩操作台 2.2.1.1.1用权限钥匙将吹氩操作台的“吹氩台-钢包车-车控制箱”旋钮旋至“吹氩台”。 2.2.1.1.2将吹氩操作台的“前进-钢包车-后退”旋钮旋至“前进”或“后退”，相应地钢包车向前或向后运行。 2.2.1.1.3将吹氩操作台的“前进-钢包车点动-后退”旋钮旋至“前进”或“后退”，相应地钢包车向前或向后慢速运行。 2.2.1.1.4将吹氩操作台的“1#吊包位-2#吊包位-精炼位”旋钮旋至“1#吊包位”或“2#吊包位”或“精炼位”，相应地钢包车向“1#吊包位”或“2#吊包位”或“精炼位”运行。 2.2.1.1.5在钢包车运行过程当中如需要停止，则将“1#吊包位-2#吊包位-精炼位”旋钮复位即可。 2.2.1.2钢包车控制箱 2.2.1.2.1用权限钥匙将吹氩操作台的“吹氩台-钢包车-车控制箱”旋钮旋至“车控制箱”。 2.2.1.2.2将钢包车控制箱的“前进-钢包车-后退”旋钮旋至“前进”或“后退”，相应地钢包车向前或向后运行。 2.2.1.2.3将钢包车控制箱的“1#吊包位-2#吊包位-精炼位”旋钮旋至“1#吊包位”或“2#吊包位”或“精炼位”，相应地钢包车向“1#吊包位”或“2#吊包位”或“精炼位”运行。 2.2.1.2.4在钢包车运行过程当中如需要停止，则将相应的旋钮复位即可。 2.2.1.3钢包车事故操作箱 2.2.1.3.1用权限钥匙将钢包车事故操作箱的“车事故操作允许”旋钮旋至允许状态。 2.2.1.3.2将钢包车操作箱的“前进-钢包车-后退”旋钮旋至“前进”或“后退”，相应地钢包车向前或向后运行。 2.2.1.3.3在钢包车运行过程当中如需要停止，则将相应的旋钮复位即可。 2.2.1.3.4在钢包车运行过程当中如需要紧急停止，则需迅速将“车事故急停”按钮按下。 2.2.2 HMI操作 2.2.2.1 确认各就地操作台上的操作授权旋钮复位。 2.2.2.2点击“精炼位”/“运行”，相应钢包车向精炼位运行。 2.2.2.3点击“1#吊包位”/“运行”，相应钢包车向1#吊包位运行。 2.2.2.4点击“2#吊包位”/“运行”，相应钢包车向2#吊包位运行。 2.2.2.5在钢包车运行过程中，如点击各相应“停止”按钮，钢包车停止运行。 2.2.2.6在钢包车运行过程当中如需要紧急停止，则需迅速将“紧急停车”按钮按下。 3 观察门操作 3.1