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第七章磁痕分析 北京市燃气集团 北京科安特无损检测公司 卢永臣 2010年9月 本章内容 1.磁痕分析的意义； 2.伪显示； 3.非相关显示； 4.相关显示； 4730-2005标准的质量分级。 7.1 磁痕分类 7.1.1 磁痕分析的意义 （1）正确的磁痕分析可以避免误判。 （2）由于磁痕显示能反映出不连续性和缺陷的位置、形状和大小，并可大致确定缺陷的性质，所以磁痕分析可为产品设计和工艺改进提供较可靠的信息。 （3）在工件使用后进行磁粉检测，用于发现疲劳裂纹，并可间断检测和监视疲劳裂纹的扩展，可以做到及早预防，避免设备和人身事故发生。 7.1.2 磁痕的分类 能够形成磁痕显示的原因很多，综合各种原因将磁痕分为三类：相关显示、非相关显示和伪显示。 相关显示：由缺陷产生的漏磁场形成的磁痕显示称为相关显示。 非相关显示：由工件截面突变和材料磁导率差异等产生的漏磁场形成的磁痕显示称为非相关显示。 伪显示：由非漏磁场形成的磁痕显示称为伪显示。 伪显示产生原因、磁痕特征和鉴别方法 （ 1）工件表面粗糙（如焊缝两侧的凹陷，粗糙的工件表面）滞留磁粉形成磁痕显示，其磁痕堆集松散，磁痕轮廓不清晰，在载液中漂洗磁痕可漂洗掉。 （2）工件表面有油污或不清洁，粘附磁粉形成磁痕显示，尤其在干法中最常见，磁粉堆集松散，清洗并干燥工件后重新检验，该显示不再出现。 （3）湿法检验中，磁悬液中的纤维物线头，粘附磁粉留在工件表面，容易误认为磁痕显示，仔细观察即可辩认。 伪显示产生原因、磁痕特征和鉴别方法 （ 4）工件表面的氧化皮，油漆斑点的边缘上滞留磁粉形成的磁痕显示，通过仔细观察或漂洗工件即可鉴别。 （5）工件上形成排液沟的外形滞留磁粉形成的磁痕显示，尤其沟槽底部磁痕显示有的类似缺陷显示，但漂洗后磁痕不再出现。 （6）磁悬液浓度过大，或施加不当会形成过度背景，磁粉松散，磁痕轮廓不清晰，漂洗后磁痕不再出现。 过度背景：是指妨碍磁痕分析和评定的磁痕背景。过度背景是由于工件表面太粗糙，工件表面污染，过高的磁场强度或过高的磁悬液浓度产生的，磁粉堆多而松散，易掩盖相关显示。 伪显示-示例（沟槽磁粉聚集） 7.3 非相关显示产生原因、磁痕特征和鉴别方法 （1）磁极和磁极附近产生的非相关显示。磁轭法时，磁极与工件接触处，磁力线离开工件表面和进入工件表面均产生漏磁场，且磁极附近磁通密度大，触头法时，电极附近电流密度大，磁通密度大，因此在磁极和电极附近的工件表面上会产生磁痕显示。该磁痕松散，退磁后改变磁极和电极位置，重新进行检验，此处磁痕显示不再出现，若出现可能是相关显示 非相关显示产生原因、磁痕特征和鉴别方法 （2）工件截面突变处产生磁痕显示。工件内键槽等部位，由于截面缩小，迫使磁力线泻出工件形成漏磁场，吸附磁粉形成磁痕显示。 该磁痕松散，有一定的宽度，有规律的出现在同类工件的同一部位，根据工件的几何形状，易于辩认。 非相关显示产生原因、磁痕特征和鉴别方法(图示) 非相关显示产生原因、磁痕特征和鉴别方法 （3）磁写。两个磁化的工件互相接触或一钢件在已磁化的工件上划一下，在接触部位便产生磁性变化，产生磁痕显示。其磁痕松散，线条不清晰，像乱画的样子，将工件退磁后，重新进行磁化和检验，磁痕显示不再出现，但应保证退彻底。 非相关显示产生原因、磁痕特征和鉴别方法(图示) 非相关显示产生原因、磁痕特征和鉴别方法 （4）两种材料交界处产生的磁痕。两种材料（钢种类不同）焊接处因材料磁导率相差较大或母材与焊条的磁导率相差很大，而产生磁痕显示。 该磁痕显示有的松散，有的浓密清晰，类似裂纹磁痕显示，在整条焊缝都出现同样的磁痕显示，结合焊接工艺、母材与焊条材料进行分析。 非相关显示产生原因、磁痕特征和鉴别方法(图示) 非相关显示产生原因、磁痕特征和鉴别方法 （5）局部冷作硬化产生的磁痕。工件冷加工硬化使金属局部变硬，磁导率发生变化，产生磁痕显示。 磁痕显示宽而松散，呈带状，将工件退火后重新进行磁粉检测，磁痕不再出现，或根据磁痕特征进行分析。 非相关显示产生原因、磁痕特征和鉴别方法(图示) 非相关显示产生原因、磁痕特征和鉴别方法 （6）金相组织不均匀产生磁痕显示。工件淬火后冷却不均匀造成组织差异；马氏体不锈钢的金相组织为铁素体和马氏体，二者磁导率差异大；高碳钢和高碳合金钢钢锭凝固时，产生树枝状偏析，使钢组织不均匀，在其间隙中形成碳化物，轧制中沿压延方向被拉成带状，其组织不均匀，磁导率差异大。 其磁痕呈带状，单个磁痕类似发纹，磁痕松散不浓密，可根据磁痕分布和特征及材料进行分析。 非相关显示产生原因、磁痕特征和鉴别方法 （7）磁化电流过大产生磁痕。磁化电