基于工作过程《塑料成型工艺与模具设计》课程教学实践.doc

基于工作过程《塑料成型工艺与模具设计》课程教学实践 　　摘 要： 《塑料成型工艺与模具设计》课程是理论性很强的专业课程，传统的教学中，在塑料注射成型模具侧向抽芯机构设计教学单元进行实践，设计以工作过程为导向的课程教学，通过任务驱动教学方法激发学生的学习兴趣、有利于学生主动学习、自主学习能力的培养，在教学过程中完成高职学生职业能力的培养。 　　关键词： 工作过程为导向；任务驱动；职业能力培养 　　中图分类号：TQ320 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2012）1210161-01 　　长三角区域经济与制造业的快速发展，对高职专业人才的知识、能力、素质提出了更高的要求。当今模具企业迫切需要会操作又懂模具设计和工艺设计人才，但在传统学科式的高职课程体系中，教师只重视知识的连续性和陈述性，理论与实际相脱节，导致学生职业能力的缺失，培养出来的人才不能与社会的需求相适应。国家教育部[2006]16号文中明确提出，高等职业院校要积极与行业企业合作开发课程，改革课程体系和教学内容，突出职业能力的培养。如何面向本地区经济和社会发展，适应人才市场的实际需要，培养高职学生职业能力的培养，成为高职模具专业当前急需解决的重要问题[1]。 　　目前，正在高职院校开展的基于工作过程的课程开发理论与实践，为高职模具专业的课程开发提供了解决方法。所谓工作过程，是指在企业里为完成一件工作任务并获得工作结果而进行的一个完整的工作流程[2]。课程开发的过程将理论知识融入到工作实践过程之中，开发以工作过程为导向的课程教学方案。具体过程为；对企业典型的工作过程进行分析，确定完成具体工作任务所需的职业能力，获得职业行动领域；转换为学习领域，选择合适的项目载体，进行学习情境设计，坚持以任务为驱动，以过程为导向，以能力为本位，以学生为主体的教学原则[3，4]。 　　《塑料成型工艺与模具设计》课程作为专业主干课程之一，对学生从事塑料模具设计，具有重要的理论实践意义，如何把理论知识转化为职业能力，一直是专业教学面临的一个挑战。笔者通过该课程中塑料注射成型模具侧向抽芯机构设计单元，以???作过程系统化为理论依据，按照模具设计流程重新构建课程内容，培养应用能力和解决问题的能力，提升学生的职业能力。 　　1 “任务驱动”贯穿整个教学进程 　　从企业提取众多典型模具案例，经过再次加工，确定设计电流线圈架侧抽芯机构为学习任务，课程单元内容模式：从直观实例开始，明确任务→学习相关知识→工作任务实施→总结归纳→强化训练→思考及作业。将知识的学习和工作任务的完成联系起来，根据工作任务学习知识，利用知识完成任务，同时在强化训练环节，培养和提升学生的职业能力[5]。 　　2 确定教学目标 　　能进行塑件结构的分析，能够根据斜导柱侧抽芯机构的工作原理、结构，设计简单塑料制件侧抽芯机构，素质目标主要学生的自主学习能力、实践能力和职业能力[6]。 　　3 教学策略 　　课前下发学习任务书，要求学生利用网络资源和图书馆，完成任务书上问题的信息收集工作，并对它进行消化和吸收，为上课做好准备。无形中使学生养成自主学习、探索学习的能力。在任务实施过程中，对重点、难点和疑点内容，采用“启发式”和“讨论式”，让学生通过主动获取答案，激发学生主动学习，积极主动地思考、分析问题，最终解决问题。 　　为避免传统的理论知识满堂灌的现象，笔者制作多媒体课件、动画，把抽象的结构转化为形象的知识，激发学生学习兴趣和积极性。 　　4 教学单元设计 　　4.1 任务下达 　　布置本课任务，为电流线圈架设计侧抽芯机构，学生通过课下学习任务书，有了初步的设计思路。教师出示课件，展示任务分解图，指导学生进行电流线圈架侧抽芯机构设计，养成良好的设计方法、习惯。 　　4.2 任务分析 　　通过出示课件，配合动画讲解侧抽芯机构的工作原理和强调侧抽芯机构的规范的设计步骤，让学生用自己的语言概述侧抽芯机构的工作原理。学生基本能总结出：导柱带动了滑块离开塑料制件，动、定模再分开，由推出机构推出制件。教师总结规范的设计方法和思路。 　　4.3 任务实施 　　老师布置分组，集体完成电流线圈架的抽芯机构的设计任务，学生参照设计步骤，认真计算，并查阅课前收集的设计资料，分组完成电流线圈架的侧抽芯机构设计，并展示设计图。学生组别大都能概述设计思路：根据计算抽芯距为4mm，我们选择斜导柱侧抽芯机构。1）抽芯距为4mm；2）斜导柱倾斜角20度；3）抽芯力为80牛，几乎可以忽略；4）根据公式和经验计算得斜导柱直径14mm；5）斜导柱长度55mm。设计图参见图1。 　　4.4 总结归纳 　　一个组展示的思路会有所错误，如有的组会认为可以把斜到导柱的倾斜角做大点，22度，因为可以减小滑块尺寸，进而减小模具尺寸。