热工逻辑1.pptVIP

主要内容 协调部分控制逻辑 给水控制逻辑 风烟系统控制逻辑 减温水控制逻辑 第一部分 协调 锅炉主控 汽机主控 燃料主控 第一节 锅炉主控 锅炉主控在自动时调节的是主汽压力，因此锅炉主控PID是根据主汽压力偏差进行计算。 前馈： 1、加入单元负荷指令算出的前馈。在机组升降负荷时，锅炉主控先由负荷指令算出一个信号去调节风煤水，从而去调节主汽压。加快炉侧的反应速度。汽机主控在协调方式下调的是负荷偏差和汽压偏差，且负荷指令经过滤波（负荷指令经过一段时间才变到目标值），这样在炉侧调节燃烧、主汽压力有所变化后再去开关机侧调门，避免负荷指令一变马上去开关主汽门 造成汽压波动较大。但这同时也牺牲了负荷响应时间。 2、引入主汽压力设定值前馈，当主汽压力设定值变化时，快速响应。 3、引入机侧能量需求前馈，调节级压力*主汽压力设定值/主汽压力经过微分作为前馈，当机侧主汽压力变化时，炉侧能快速调整燃烧。 4、同时为加快当煤质变化时炉侧调整燃烧的速度，引入了中间点温度修正，且锅炉主控输出=PID CO/中间点温度正（PV-SP)。 锅炉主控切手动条件（一） 三个机侧主汽压力30LBA10CP013~015均故障 三个调节级压力30MAA00CP004~6故障 主汽压力设定值与PV值的偏差大于3MPa 发电机功率三取中后小于250MW 调节级压力三取中后小于6MPa 协调方式下发电机功率偏差大于40MW延时5秒。 协调方式下发电机功率信号均故障 锅炉主控切手动条件（二） 燃料主控在手动 两台引风控制在手动 给水旁路和两台给水泵均在手动 两台送风在手动 RB 中间点温度在手动 汽机主控在手动 MFT 锅炉主控切跟踪 RB3分钟内，跟踪值=所有给煤机给煤量之和经速率限制后的值。 燃料主控在手动时，跟踪值=所有给煤机给煤量之和。 锅炉主控指令用途 经函数运算后做为燃料主控的设定值 经函数运算后乘氧量校正系数做为总风量指令 用于产生前后墙燃尽风开度设定值。 用于计算中间点温度修正的跟踪值。 乘中间点温度修正后计算出给水流量设定值。 锅炉主控控制几个特点 协调方式下由汽压偏差算出的锅炉主控指令除上中间点温度修正作为锅炉主控的输出。当煤质变化时，中间点温度反应较快，可提前调节水煤风。 协调方式下锅炉主控指令先乘中间点温度修正，再经过惯性环节、函数运算出给水流量指令。即中间点温度不对给水流量指令进行修正。 当中间点温度修正在手动时，需要注意的是，此时锅炉主控在手动，只通过水来调中间点温度，且是相乘的关系，修正值越大，加的水越多。 锅炉主控指令计算燃料量指令无惯性，风量有5秒惯性，水侧三个惯性串联（协调方式与非协调方式时间不一样）。即负荷变化时，煤变化最快，其次是风，然后是水。 中间点温度 中间点温度修正：当中间点温度控制站在自动时 中间点温度设定值 SP=F(储水箱放汽压力）+运行人员手动设置的偏差SPBS 中间点温度PV值=汽水分离器内壁温度二取均 PID的偏差为PV-SP，当实际温度高时，中间点温度修正值越大。 切手动条件 无RB时中间点温度SP-PV绝对值大于20度 汽水分离器内壁温度（30HAG10CT005/007)两个均故障 给水流量在手动（两台汽泵及给水旁路阀均在手动） 手动调节范围为0.8~1.2。切手动后， SPBS跟踪分离器出口温度- F(储水箱放汽压力） ，保证投自动时偏差为0，中间点修正输出为1，不会对锅炉主控指令带来扰动。 切跟踪条件 当无RB时锅炉给水流量设定值与实际给水流量偏差大于200t/h或三个给水流量均故障或两台给水泵及给水旁路阀均在手动时，给水流量总站切手动。 若给水流量总站在手动时，锅炉给水流量旁路调节阀在手动，中间点温度修正处于跟踪状态，TR=（锅炉给水流量指令-总过热减温水流量）/F（炉主控指令）。此时给水设定值是运行人员手动给定。 在高负荷下，给水旁路阀在手动，这种情况下如果出现给水流量站切手动，虽然给水流量设定值由运行人员手设，但中间点温度及锅炉主控还在自动，只是中间点温度修正不再是由放汽压力及分离器内壁温度计算出 需要注意的两点问题 储水箱放汽压力坏质量目前未做切中间点温度自动。建议出现放汽压力均故障时，手动切中间点温度自动，退出协调。 给水流量设定值与实际值偏差大切给水流量总站手动：目前只有当设定值比实际值大200t/h时切手动，建议出现实际值比设定值大200t/h手动切给水流量总站自动。 第二节 汽机主控 协调方式下，汽机主控根据发电机功率偏差及主汽压力偏差调节汽机阀门开度。 机跟随方式下，汽机主控根据主汽压力偏差调节机侧阀门开度。 跟踪 DEH不在遥控方式时，汽机主控输出跟踪机