机械制造工艺与机床夹具第2版教学课件吴年美吴拓第二章　机械加工精度.pptVIP

第二节　影响加工精度的因素及其分析 (1)合理设计零件结构　在零件结构设计中应尽量简化结构，保证零件各部分厚度均匀，以减少铸、锻件毛坯在制造中产生的内应力。(2)增加时效处理工序　一是对毛坯或在大型工件粗加工之后，让工件在自然条件下停留一段时间再加工，利用温度的自然变化使之多次热胀冷缩，进行自然时效。(3)合理安排工艺过程　将粗、精加工分开在不同工序中进行，使粗加工后有足够的时间变形，让残余应力重新分布，以减少对精加工的影响。 * 第三节　加工误差的综合分析 一、加工误差的性质根据一批工件加工误差出现的规律，可将影响加工精度的误差因素按其性质分为两类：(1)系统误差　在顺序加工的一批工件中，若加工误差的大小和方向都保持不变或按一定规律变化，这类误差统称为系统误差。(2)随机误差　在顺序加工的一批工件中，其加工误差的大小和方向的变化是无规律的，称为随机误差，例如，毛坯误差的复映、残余应力引起的变形误差和定位、夹紧误差等都属于随机误差。二、加工误差的数理统计方法1.实际分布曲线(直方图)2.理论分布曲线(正态分布曲线) * 第三节　加工误差的综合分析 图2-13　直方图 * 第三节　加工误差的综合分析 图2-14　正态分布曲线 * 第三节　加工误差的综合分析 表2-1　?(z)＝１σ２π　∫z０e－z２２dz之值 3.非正态分布曲线 * 第三节　加工误差的综合分析 图2-15　双峰分布曲线 * 第三节　加工误差的综合分析 图2-16　平顶分布曲线 * 第三节　加工误差的综合分析 图2-17　瑞利分布曲线 4.点图分析法 * 第三节　加工误差的综合分析 图2-18　单值点图 * 第四节　保证和提高加工精度的主要途径 一、直接减少或消除误差这种方法是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法对其直接进行消除或减弱其影响，在生产中有着广泛的应用。1)采用反向进给的切削方式，如图2-19所示，进给方向由卡盘一端指向尾座。 图2-19　不同进给方向加工细长轴的比较 2)采用大进给量和93°的大主偏角，增大轴向切削分力，使径向切削分力稍向外指，既使工件的弯矩相互抵消， * 第四节　保证和提高加工精度的主要途径 又能抑制径向颤动，使切削过程平稳。3)在工件卡盘夹持的一端车出一个缩颈部分，以增加工件的柔性，使切削变形尽量发生在缩颈处，减少切削变形对加工精度的直接影响。二、补偿或抵消误差补偿误差就是人为地制造一种新误差去补偿加工、装配或使用过程中的误差。三、均分与均化误差当毛坯精度较低而引起较大的定位误差和复映误差时，可能使本工序的加工精度降低，难以满足加工要求，如提高毛坯(或上道工序)的精度，又会使成本增加，这时便可采用均分误差的方法。四、转移变形和转移误差 * 第四节　保证和提高加工精度的主要途径 这种方法的实质是将工艺系统的几何误差、受力变形及热变形等转移到不影响加工精度的非敏感方向上去。五、“就地加工”，保证精度机床或部件的装配精度主要依赖于组成零件的加工精度，但在有些情况下，即使各组成零件都有很高的加工精度也很难保证达到要求的装配精度。六、加工过程中主动控制误差对于变值系统性误差，通常只能在加工过程中用可变补偿的方法来减少加工误差。 * 第四节　保证和提高加工精度的主要途径 图2-20　题2-7图 * 第四节　保证和提高加工精度的主要途径 图2-21　题2-8图 * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： * 第二章　机械加工精度 * 第二章　机械加工精度 第一节　概　　述第二节　影响加工精度的因素及其分析第三节　加工误差的综合分析第四节　保证和提高加工精度的主要途径 * 第一节　概　　述 一、加工精度的概念高产、优质、低消耗，产品技术性能好、使用寿命长，这是机械制造企业的基本要求。二、获得零件加工精度的方法1.获得尺寸精度的方法1)试切法：通过试切─测量─调整─再试切，反复进行，直到被加工尺寸达到要求的精度为止的加工方法。2)调整法：按零件规定的尺寸预先调整机床、夹具、刀具和工件的相互位置，并在加工一批零件的过程中保持这个位置不变，以保证零件加工尺寸精度的加工方法。3)定尺寸刀具法：用具有一定形状和尺寸精度的刀具进行加工，使加工表面达到要求的形状和尺寸的加工方法。 * 第一节　概　　述 4)自动控制法：把测量装置、进给装置和控制机构组成一个自动加工系统，使加工过程中的尺寸测量、刀具的补偿和切削加工一系列工作自动完成，从而自动获得所要求的尺寸精度的加工方法。5)主动测量法：在加工过程中，边加工、边测量加工尺寸，并将测量结果与设计要求比较后，或使机床工作，或使机床停止工作的加工方法。2.获得几何形