DZTQP-25制程检验管制程序.docVIP

1 目的: 通过对整个产品制造过程检验进行规范，确保生产过程中产品符合规定要求及未经检验的产品不流入下道工序。 2 适用范围: 适用于产品生产中所有检验过程。 3 定义： 制程检验：对产品生产中的检验过程进行监控。 4 职责: 4.1 生产部：负责对产品生产中的首件制作及确认。 品质部：负责对产品生产中的检验过程控制。 4.2 相关部门：支持和配合品管部在产品检验过程中的工作。 5 作业内容: 5.1 过程检验类型 5.1.1 过程检验实行生产员工首/未件检验和生产中途自检、下道工序对上道工序检验、专职检验员巡检的“三检”制度。 5.1.1.1 首/未件检验和生产中途自检： 生产过程中生产线各工位员工必须严格按相关作业指导书要求进行操作，每种产品生产操作人员需要进行首/未件检验和生产中途自检，确认作业符合要求后方可转入下 个工序； 5.1.1.2 互检： 生产过程中下工序员工对上个工序作业后的半成品依据相关作业指导书实行检查，互检符合要求后方可进行作业； 5.1.1.3 专检： 生产线上人员每日依照各个生产工序的作业项目及标准对产品实施检验，并将检验结果记录于“工作日报表”、“首件报表”、“巡检日报表”中。 5.2 制造、制程控制 5.2.1 首件检验 5.2.1.1 生产部带班组长，5.2.1.2 首件确认时机：操作人员在正常生产时需向生产部组长申请首件确认，重工、补投、换机台、中白班交接班等均需进行首件确认后方可进行生产； 5.2.1.3 在首件检查时，确认人员应该对车间的环境、设备条件、材料、作业指导书等进行确认。 a.裁切操作人员在原物料裁切前要先通知制程品管确认首件，制程品管应对该卷材料确认材料厂牌、型号、规格是否与开料单相符，检验外观是否异常（如是ITOFilm还需检验原料方阻）制程品管确认合格后方可裁切； b.印刷由机手制作首件，首件检验需对印刷效果进行确认，机手做完首件，制程品管应进行首件复核。制程品管确认合格后方可生产； c.ITO产品在蚀刻后，FILM和GLASS应保留图案正确，其蚀刻区应无残留的耐酸油墨，导电面干净，无杂质，导电膜无脱落。蚀刻后的FILM和GLASS电气性能应满足规定要求，各导电膜电阻需按“工程规格书”要求（用万用表测试）进行确认。材料在印刷后应保持其外观、功能良好，无折伤、刮花等外观不良，无短路、断路，电阻及导通性能良好； d.ITO产品在组合首件确认时，组合准确度应满足工程规格要求，组合外观应按照检验规范及标准进行控制。按电脑内部系统中的相应机种“工程规格书” 内容核对：贴OCA 、贴键片组合、补强、点胶、热压过滚筒、后烘、预烘材料规格相符； e.ITO产品镭射切割时FILM不能有毛边、锯齿、切不断、刮花、裁切冒烟等现象。切割后的T/P不能有切到银胶与ITO膜、大边、披峰、毛刺、角蹦、裂痕等不良现象； f.ITO压合首件确认：引线对位正确，应检查压合有无断线、压偏、封胶不良、喷码不良等不良现象； g.贴面版、贴泡、棉胶、贴面键首件确认：参照标准样品，确认贴合方向性，贴合应平整无气泡、不能进入T/P可视区域和露出T/P外形、密和度良好； h. ITO产品测试时应制作首件，确保功能测试良好。 5.2.1.4 制程品管检查出的首件不良品(不影响产品的主要性能)，必须经过《特认管理规定》 处理通过后，方可继续生产，但必须按照《记录管制程序》保存记录。 5.2.2 制程管制 5.2.2.1 制程上各作业人员及制程品管人员，应依据制程检验规范之检验项目及规格书、样品，对产品进行检查。 5.2.2.2 制程上各站生产人员必须先做好自主检查，5.2.2.3 对于重要规格尺寸与外观等重大项目，于人员更换时、或更换产品生产条件时，品管QC人员或生产部人员应依据首件检验要求进行检查； 5.2.2.4 各工序品管制程人员应依据管理手册、程序文件及作业指导书等的相关规定进行不定时巡检。 5.2.2.5 制程中经品管QC人员检查出的不合格品，依据文件《不合格品管制程序》、《纠正与预防措施管制程序》执行； 5.2.2.6 各检验站检出的不合格品，经过特认或返工后可以允许继续投入生产，但必须做好记录以便进行追溯； 5.2.2.7制程上发生的不良现象如果无法立即改善，品质经理及品管制程组长可有权停止生产，直至生产改善为止； 5.2.2.8 根据工艺要求，车间可以设置制程检验站以抽检生产产品之品质，，，1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划中的一次抽样方案，使用一般检验的II级水平进行抽样检验； 5.2.2.9 产品抽检合格后，则可以流入下一工序，，，，，5.2.2.10 所有工序在进