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５ 其他的?可视化? 事例 ５ 其他的?可视化? 事例 ５ 其他的?可视化? 事例 ５ 其他的?可视化? 事例 ５ 其他的?可视化? 事例 ５ 其他的?可视化? 事例 ５ 其他的?可视化? 事例 ５ 其他的?可视化? 事例 ５ 其他的?可视化? 事例 ５ 其他的?可视化? 事例 1．什么是?可视化? 2．?可视化?的目的 3．?可视化?的必要性 4．?可视化?的推进方法 5．?可视化?的推进事例 6．总结 目 录 ６ 　　总结 ◆为此、管理的基本PDCA〔Plan（计划）→Do（实施） →Check（评价）→Action（处置）〕要在『可视状态』 下进行循环、即实施?可视化?管理十分重要。 用?可视化?改变意识和行动 ◆通过?可视化?能够实现『预防管理』，现场管理?监督 者可以尽早采取行动、去除现场发生的浪费和问题点。 　在激烈的企业间竞争中通过『管理质量的提高』 　创造利益十分必要。 结 束 『可 视 化』 决定 遵守 确认 安全第一 * * 可 视 化 管 理 ＴＰＳ改善活动的标准步骤 改善基础的形成是意识的改革 可 视 化 的 管 理 根 据 需 要 反 复 对 应 通过标准作业固定效果 ?设备?改善 作业动作改善?人? ?物品? 工程改善 ①通过整理?整顿构筑现场改善的基础（５Ｓ） ②作为整流化的前提是谋求一元化（３定） ③通过工程的整流化，使作业循环变得容易 ④去除作业动作的浪费，用最少的人数进行作业循环 ⑤为使循环作业中没有浪费，在工夹具上下功夫 前 言 1．什么是?可视化? 2．?可视化?的目的 3．?可视化?的必要性 4．?可视化?的推进方法 5．?可视化?的推进事例 6．总结 目 录 1．什么是?可视化? 2．?可视化?的目的 3．?可视化?的必要性 4．?可视化?的推进方法 5．?可视化?的推进事例 6．总结 目 录 １ 　　什么是?可视化? ?可视化?是让企业的各种活动内容能够?看得见?。 也称作?可见化?、VM（Visual Management）、 ?目视管理? 等，就是将各种潜在的问题点显露出来， 明确其不好的程度，加以改善。 ?可视化?是问题点的?可视化? 简而言之 ?可视化?是一切改善的出发点 1．什么是?可视化? 2．?可视化?的目的 3．?可视化?的必要性 4．?可视化?的推进方法 5．?可视化?的推进事例 6．总结 目 录 ２ ?先看看我们的现场? 这是什么？ 「看不见的现场」 　　?可视化?的目的 ２ ?看不见的现场?与?看得见的现场? 这是什么？ 标准在制 2台 异常在制 1台 Ａ工程 9月15日 计划:100台 实绩: 90台 「看不见的现场」 「看得见的现场」 人言 （人示） 不问人的话就不知道物品（现场的零件、材料、制品）的位置及其是否处于正常状态 物言 （物示） 物品是处于正常状态、还是异常状态，只要看物品及其所处位置便可知晓 　　　 即使不问人也可以用自己的眼睛读取并理解现场的状况 所有员工用自己的眼睛掌握工作的进展状况，而且能够快速判断正常与否、采取对策 ?可视化? 的目的 你们的工场 看得见吗？ 　　?可视化?的目的 1．什么是?可视化? 2．?可视化?的目的 3．?可视化?的必要性 4．?可视化?的推进方法 5．?可视化?的推进事例 6．总结 目 录 ３ 　　?可视化?的必要性 ～改善?开始的第一歩?是开展5S活动～ 工场内开展5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是生产活动的基础 很多工厂虽然开展了5S活动，但是很容易中断、 不能有效排除浪费 不能很好开展的原因之一 就是没有找到潜在的要因 ◆5S的目的不单是保持现场清洁，而是需要彻底分清什么是 必要的、什么是不必要的，使现场的问题显现出来。 ◆通过?可视化?、可以使问题在产生前提早察觉，促进更高 水平的改善活动。 ３ ◆为了削减成本?提高生产性、关键在于?可视化?， 显现潜在的问题，全公司加以意识并致力于改善。 ◆可视化不仅有助于削减成本?提高生产性，还对业务 改善?高效化等企业体质的强化十分有效。 ?可视化?有助于提高?现场力? 在百年不遇的经济危机中，如何削减成本?提高生产性是制造 业的大课题。 另外、为了应对顾客需求的多样化，需要推行多品种、少量、短交期的生产，管理变得更为繁琐复杂。为此、要求企业管理更简洁，且能够做出快速决断。 　　?可视化?的必要性 1．什么是?可视化? 2．?可视化?的目的 3．?可视化?的必要性 4．?可视化?的推进方法 5．?可视化?的推进事例 6．总结 目 录 　 　 　 　 　 　 　 　 ４ 　　?可视化?的推进方法