塑性成及工艺设备S1.pptVIP

主讲：刘长红电话e-mail: liuch@zzia.edu.cn 1.成形设备为成形工艺服务，成形技术又推动成形设备的发展； 2.材料、模具、工艺、设备等因素相互作用，相互影响； 3.目前主要有金属成形设备和非金属成形设备二大类。 金属成形设备：锻压设备和铸造设备； 非金属成形设备：塑料设备，橡胶设备等。 1.1 何谓锻压设备 锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。 1.6 本课程主要内容 第一章简要介绍了锻压设备的地位和作用及分类方法； 第二章详细介绍了曲柄压力机的结构和工作原理，及专用压力机的结构和原理； 第三章详细介绍了液压机的结构和工作原理，及专用液压机的结构和原理； 第四章详细介绍了锻锤的分类和特点，及其工作原理；螺旋压力机特点和工作原理； 第五章详细介绍了旋转成形机械的工作原理、结构及特点。 * 绪 论 * 课程性质与任务 塑性成形设备是基于材料塑性的加工工具，它涉及金属材料及非金属材料的塑性成形领域，在机械、电力、汽车、航空、航天、兵器、电子、仪表等工业部门占有重要地位。 本课程是材料成型及控制工程专业的一门专业选修课 ，讲授典型的塑性成形设备的工作原理、主要结构、特点及应用，主要包括曲柄压力机、液压机、锻锤、塑料成形设备等。旨在使学生掌握分析、评价、设计和选用一般塑性成形设备的基础知识，了解塑性成形设备的发展趋向。 塑性成型设备与工艺的关系: 塑性成型是机械制造的基础工艺之一，是制造机械产品的重要环节。塑性成型是基于材料塑性的加工手段。它利用材料的塑性，在设备上通过模具改变毛坯形状与尺寸，并改善其性能，获得所需零件。它具有生产的零件强度高、性能好，且生产率高、材料浪费少等优点。用塑性成型方法生产的零件占航空行业85%、汽车行业80%、电器行业80~90%、生活用品98%。随着科学技术的飞速发展，塑性成型技术正向着自动精密加工，直接生产产品零件的方向发展。 塑性成型设备是塑性成型工艺实现的工具。它为工件变形提供必需的力和能量，为模具运动提供精确的导向，为工人提供安全的操作空间。它直接影响着生产的工件质量、生产率及经济效益。 每个塑性成型工程师必须具备成型设备的基本知识，必须能够合理选择成型设备，正确有效地使用成型设备，及时维修和改进设备及工装 在塑性成形设备上完成一道工序的必要条件： 1、在工作行程任一瞬间，设备产生的力大于等于工艺要求的力，否则液压机不能完成工作，机械压力机会过载； 2、整个工作行程中，设备有效能量大于等于工艺需求能量，否则锤、螺旋压力机不能一击成形，机械压力机会闷车。 1.2 用途 锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。 1.3 锻压设备的地位和作用 1.国家的装备制造业的整体能力和发展水平决定着该国家的经济实力、国防实力、综合国力和在全球经济形势中的竞争与合作能力，决定着国家实现现代化和民族复兴的进程。 2.高度发达的装备制造业和先进制造技术已成为衡量一个国家的国际竞争力的重要标志，是一个国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。 3.锻压生产在装备制造业中占有举足轻重的地位。 4．锻压设备是装备制造业中的一大类工作母机，在各类机床中占有较大的比例，不仅影响着锻压生产的水平、数量和质量，而且关系着我国装备制造业的能力和水平。 1.4 锻压设备的分类及特点 1．按照工艺用途分类 按机械行业标准ZB-J62030-1990规定，锻压机械分类 C Z Y J 符号 (8) 其他锻压机械 (7) 弯曲校正机 (6) 剪切机 (5) 锻机 名称 符号 名称 T (4) 锻锤 W (3) 自动锻压机 Q (2) 液压机 D (1) 机械压力机 (1) 机械压力机类——定行程设备 其工作行程主要取决于机械传动部分的结构和尺寸。 (2) 液压机类——定力设备 其输出载荷的大小主要取决于液体工作压力和工作缸面积。 (3) 锻锤类——定能量设备 其输出能量主要来自于气缸中气体膨胀作功和锤头重力位能。 (4) 旋转成形机械 2．按照驱动原理和工艺特点 1.5 锻压设备的发展史 1．锻压设备的发展史 2. 我国锻压设备发展状况 3.我国锻压设备的研究和发展方向 (1) 提高锻压设备制造能力，发展专用设备。 (2) 提高设备加工精度，发展精密成形设备。 (3) 提高锻压设备数控程度和柔性