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生产件批准程序 PPAP ( Production Part Approval Process ) PPAP的目的 PPAP定义 必须提交没商量 提前通知有商量 提前通知有商量 提前通知有商量 注意 直接供方应对分包的材料和服务负责。任何于生产批准程序要求有关的问题，请于零件批准的负责部门联系。 如果顾客放弃正式的生产件批准，那么PPAP文件中所有适用项目必须评审和更新，以反映当前生产过程的状况。 PPAP文件必须包含当前同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。 不要添麻烦，但是 顾客不要求通知的情况 对部件级图纸的更改，内部制造或由供方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。 工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变） 设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。 等同的量具更换。 重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。 导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改） 提交的内容 设计记录 工程更改文件 要求时的工程批准 DFMEA 过程流程图 PFMEA 尺寸结果 材料、性能试验结果的纪录 初始过程研究 测量系统分析研究。 提交等级 供方符合QS9000要求 供方质量认可状态 零件的重要性 零件以往的提交经历 与特殊商品有关的供方监定报告 提交等级 零件提交状态 顾客必须通知供方关于提交的处理结果。生产件批准之后，供方必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。 顾客完全批准 是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此，授权供方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。 顾客临时批准的状态 是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。 只有当供方在下列情况下，可给予临时批准： 已明确了影响批准的不合格品的根本原因，且 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获 得“完全批准”，需要再次提交。 顾客拒收 指从批量产品中提交出的样品和配置文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。 记录的保存 提交的内容详解 设计记录 工程更改文件 要求时的工程批准 DFMEA 过程流程图 PFMEA 尺寸结果 材料、性能试验结果的纪录 初始过程研究 测量系统分析研究。 设计记录 供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如:数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GD?T]的表格或图纸）来确定所进行的测量。 任何授权的工程更改文件 供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 要求时的工程批准 在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏有批准的签字和/或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可满足本要求。 设计失效模式及后果分析 如果供方有设计责任。见潜在失效模式及后果分析参考手册。 供方对于负有设计责任零件或材料，必须按照QS-9000第三版的要求进行设计FMEA分析。对于散装材料，当散装材料要求检查表上要 求时（见I .2 .15）必须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表（见附录F）。 过程流程图 供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。 过程失效模式及后果分析 见潜在失效模式及后果分析参考手册。 供方必须按照QS-9000第三版的要求进行过程FMEA。 尺寸结果 供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模（见I.2 .2 .13），供方必须有尺寸结果。 供方必须标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权 的工程更改文件。 尺寸结果 供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品（见I.2 .2 .17）。 供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。 尺寸结果 注1：所有在设计记录和控制计划中注明的尺