第八章钳工基础知识.pptVIP

四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工 1、钻孔 定义——用钻头在实体材料上加工孔的方法。在钻床上加工的。 特点：半封闭、转速高、切削量大、排屑困难、摩擦严重、钻头易抖动、加工精度低，IT11 ~ IT10。 （1）钻头简介 1）麻花钻的结构及各部分名称 ①钻头的种类：麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。 组成：由柄部、颈部、工作部分组成。 材料：高速钢；硬度62~68HRC； 四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工 ②钻头的各部分名称 柄部 直柄＜13mm；锥柄＞13mm 颈部 在磨制钻头时作退刀槽使用。 工作部分由切削部分和导向部分两部分组成。 导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，同时还是切削部分的后备。 切削部分 六面：两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面 五刃：两个主切削刃、两个副切削刃、一条横刃 四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工 2）钻头的刃磨 ①两手握法（图8—37a） ②钻头与砂轮的相对位置（图8—37a） ③刃磨动作（图8—37b） （2）钻孔方法 1）工件划线 按位置尺寸要求，划出孔位中心线，打上样冲眼。 2）起钻 3）手进给操作 四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工 （3）注意事项 1）严格遵守钻床操作规程，严禁戴手套操作。 2）钻孔过程中需要检测时，必须先停车后检测。 3）钻孔时平口钳的手柄端应放置在钻床工作台的左向，以防止转矩过大造成平口钳落地伤人。 四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工 2.扩孔与锪孔 （1）扩孔钻与锪孔钻简介 1）扩孔钻 有高速钢和硬质合金扩孔钻两种，也可以用钻头代替。（图8—41） 2）锪孔钻 有圆柱形锪钻、圆锥形锪钻和端面锪钻等。（图8—42） （2）扩孔与锪孔的方法 1）扩孔：用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.5～0.7倍的要求扩孔；用扩孔钻，扩孔前钻孔直径为0.9倍的要求扩孔。 2）锪孔：进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/3～1/2倍，精锪时，可利用停车后的主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。 四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工 3.铰孔 定义：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得较高尺寸精度和较小表面粗糙度值的方法。 精度：可达到的公差等级为 IT9 ~ IT7 （1）铰刀的种类及特点 1）铰刀的组成 柄部——起夹持的作用； 颈部——退刀槽 工作部分——由切削部分和校准部分组成。 切削部分：切去余量的工作 校准部分：起定向、修光孔壁、保证铰孔直径和便于测量等作用。为了减小铰刀和孔壁的摩擦，校准部分磨出倒锥，齿数一般为4~8个，为了测量，多采用偶数齿。 四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工 2）铰刀的分类： ①按使用方法分：机用铰刀——工作部分短，颈部长； 手用铰刀——工作部分长颈部短；尾部是四棱柱 ②按材料分：高速钢、高碳钢和硬质合金等； ③按结构分：整体式和可调式； ④按外部形状分： Ⅰ直槽式——普通孔 Ⅱ锥铰刀：1：10——用于铰削联轴器上与销孔配合的锥孔； 莫式锥度（1：20）——用于铰削0~6号莫氏锥度孔； 1：30——用于铰削套式刀具上的锥孔； 1：50——用于铰削圆锥定位销孔； Ⅲ螺旋槽铰刀：铰削带有键槽的内孔。 注意：孔有通孔和不通孔之分： 即称为通孔和盲孔 四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工 （2）铰削方法 1）铰削余量—应考虑考孔径大小、材料软硬、尺寸精度、表面粗糙度要求、铰刀类型及加工工艺等多种因素合理选用。 一般粗铰余量为0.15~0.35㎜，精铰余量为0.1~0.2㎜；用普通标准高速钢铰刀铰孔时参考表8—1 （2）铰削切削速度和进给量： 高速钢刀具 切削速度m/min 进给量mm/r 铰削钢件 4—8 0.5~1 铰削铸铁 6—8 0.5~1 铰削铜铝 8—12 1~1.2 四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工 4.攻螺纹和套螺纹 （1）螺纹的种类 主要有普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹。 （2）螺纹的基本尺寸和代号 四、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工 （3）普通螺纹的加工 1）内螺纹的加工工具与加工方法 攻螺纹的工具 ①丝锥 分为手用和机用。 结构 柄部——被夹持，起传递扭矩的作用； 切削部分：起切削作用； 校准部分：起修光和校准作用，并引导丝锥沿 轴向前进； 成组丝锥：攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥的寿命，一般将整个切削分配给几支丝锥