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成型加工---加工參數 鑄模條件 表4提供典型的射出成型條件。這些條件是基於研究往復式螺桿射出成型機一般的螺桿10 oz（280g）的射出能力，與175噸的鎖模力容量。測試板厚範圍從0.065~0.0125英吋（1.6~3.0公釐） 熔融溫度 熔融溫度是最終產品物理性質的臨界因子，第二是樹脂含水量。熔融溫度是決定於許多變數，例如機械容量，射出尺寸比率，螺桿的設計，模具和塑件的設計，及成形所需時間（週期）。一般而言，溫度控制應該適用於確定材料經過漸進的熔融程序、冷卻器後區溫度與加熱器前區的溫度。這也是最小的粒料黏住螺桿。 相反的溫度偶而會用於補償不適當的螺桿設計，減低機械所需之電流或力矩，補償機械短的壓縮比。由於塑膠螺桿會導致摩擦熱，材料溫度可以高於設定溫度10~200 F (6 ~10℃)。實際溫度設定應該以得到所需的熔融溫度為目標。產品數據表提供TPU的建議熔融溫度。建議熔融溫度範圍從340~4550 F (171℃ ~235℃) 。任何溫度變化應該在增加100 F (6℃)範圍內。噴嘴與前區溫度設定不要超過熔融溫度100 F(6℃) 。根據此結果，如果你降低熔融溫度，你也可以增加射出壓力。然而，如果你增加熔融溫度，你應該降低壓力或填充速率以防止毛邊。在操作的剛開始清潔（空氣注射）證明熔融溫度及/或出現融溶態可幫助你決定適當的溫度及材料乾燥。高熔融溫度降低材料的黏度，使它易於流動。熔融溫度必需高於建議的範圍，當加工管薄壁的部份，填充困難的部份，進澆口非常小的部份及流動長度較長的部份。過度的熔融溫度可能會造成熱裂解及性能損失。 低熔融溫度降低熱裂解的風險及縮短冷卻的時間。然而，過低的熔融溫度可能導致高殘留應力於模型內。 成型溫度 根據一般的規定，成型溫度應該維持在800 F ~1400 F (27℃ ~60℃)。較高的成型溫度可能加速熔融流動，改善塑件品質，從模具的表面完成和脫模。較低的溫度可以縮短成型所需時間。熔融設定之前，加熱模具可以讓應力釋放出來，可減少塑件扭曲失真。熱的模具可以使材料在近似相同速率貫穿模具冷卻。成型溫度依特殊的模型設計、鑄模操作及TPU的使用。注意：當冷卻在較低的速率，polyether-type PU材料傾向釋放佳，安裝快速。薄壁的部份(低於1/8 inch [3mm] )將需要較高的溫度；厚壁的部份將需要較低的成型溫度。 表4-TPU的射出成型條件 Zone Durometer 80A Durometer 55D Temperature 0 F, (℃) Temperature 0 F, (℃) Rear 350-370（178-188） 360-380（183-193） Middle 360-380（183-193） 370-390（188-198） Front 370-390（188-198） 390-410（198-210） Nozzle 390-410（198-210） 400-410（204-215） Melt 415（213） 435（224） Injection Pressure, psi(Bar) Injection, 1st stage ……………………………………. 8,000-15,000（30-100） Injection 2nd stage …………………………………….. 5,000-10,000（25-60） Back Pressure …………………………………….. 0-100（0-7） Screw Speed, rpm …………………………………….. 50-75 Cycle Times, sec. Injection …………………………………….. 3-10 （relatively slow to avoid flashing, burns, etc.） Cooling …………………………………….. 15-50 Mold Temp., 0 F (℃) …………………………………….. 60-140（16-60） Note: U.S. units refer to line pressure and metric units refer to pressure on the cross-sectional area of the screw. 射出壓力 TPU加工最適的射出壓力，從8000至15000psi(30至100Bar)；見操作手冊的第17頁表4。要容易脫模，適當的射出壓力、足夠的packing與最小的定向效應製造良好的裝填。然而，精密的射出壓力應該被決定於應用的需求。高壓高溫需要高表面-體積比填入模具內，低壓低溫則需要低表面-體積比。低射出壓力較佳，因為熱塑性聚氨酯合成橡膠在高射出壓力容易產