故障及其应对措施小结.docxVIP

不同设备常见故障及其应对措施 1、 喷淋塔 1.1常见故障及其产生原因 1.1.1喷淋液量不足 提升泵在使用过程中会磨损，不仅造成供液量不足，还会造成机组噪声及振动。 1.1.2填料堵塞 废气处理过程中填料容易受到气体中体积较大的杂物堵塞，并且在运行过程中会产生结晶，进一步加剧填料堵塞现象，造成风阻增大，处理效果降低的影响。 1.2常用应对措施 1.2.1水泵维护 定期对提升泵进行维护保养，通过拆机检查各部件损坏情况以便及时更换；电机轴承应一年更换一次。保证进口管道在运行期间充满液体，禁止泵在气蚀的状态下运行。 1.2.2填料堵塞 定期清洗、更换滤料；定期更换滤液。 2、 酸雾喷淋塔 2.1常见故障及其产生原因 2.1.1设备壳体壁厚减薄 设备长时间经受酸性气体和液体的冲刷，壳体壁厚会逐渐变薄，当壁厚大量变薄后设备会存在安全隐患，失去利用价值。 2.1.2设备壳体产生裂缝 此类故障主要发生在焊缝两侧或铆钉孔附近，没穿透的裂缝会对设备造成隐患；穿透了的裂缝会导致泄露，造成壳体外部损坏。 2.2常用应对措施 2.2.1壳体减薄 常用的方法是钻孔测量法。当检查工作量很大时可以使用如超声波无损测厚仪等的仪器进行测量，了解实际测量的壁厚确定该设备是否应该继续使用，或者进行维修更换。 2.2.2壳体裂缝 对于未穿透的裂缝，修理时先沿裂缝铲出50°~60°的坡口，坡口深度应比裂缝稍深一点，然后采用分段倒退法进行堆焊，堆焊高度应高出壳体外壁少许。 对于穿透的裂缝，可用氧-乙炔火焰切割掉包含裂缝的一块钢板，被切割的钢板长度应比裂缝长50mm~100mm，宽度应在250mm以上，然后在切口边沿加工出坡口并按照切口形状和大小制作补板，最后将补板与壳体上的切口对接并用电弧焊焊接。 3、 碱雾喷淋塔 3.1常见故障及其产生原因 3.1.1塔内壁工作表面积垢 塔内壁积垢会使塔内部有效容积和孔道流通截面积减小，使流体流动阻力增加、流量降低。此类积垢的产生与喷淋液中含有的微溶物质有关，当其含量较高，经过较长时间的冲刷后会附着在塔壁或管道壁上，影响处理效率。 3.1.2介质泄露 此类喷淋塔在设备进出口管道会设有法兰，当其密封性被破坏时，设备自身会造成泄露，不仅污染周边环境，还降低生产效率。如果当中处理的物质或使用的介质具有毒害作用，将会引起严重事故。 3.2常用应对措施 3.2.1积垢 机械除垢：利用刷、铲等工具进行人工除垢，此类方法适用于无毒害作用的化学积垢。 水力除垢：利用高压水枪产生的冲击力对积垢进行冲刷从而除去积垢，处理效率高。 化学除垢：利用化学溶液与积垢产生化学反应，对附着物进行清除，达到清理的目的，此方法适用于机械除垢无法处理的场合，如管内、管间的水垢。 3.2.2介质泄露 根据法兰连接处失去密封能力的不同原因，修理方法可分为：①对于松动的螺栓，拧紧即可；②密封垫损坏或变质时，应更换新的密封垫；③法兰密封面发生翘曲时，应将其打平或更换新法兰。 4、 脱硫除尘塔 4.1常见故障及其产生原因 4.1.1磨损 由于流体中粉尘和SiO2含量过高造成风机叶片或水泵叶轮磨损。容易发生磨损的部位：风机或提升泵、吸收塔、管道。 4.1.2腐蚀 由于流体中存在氯离子、硫酸根离子等强氧化性物质的存在，防腐层较为薄弱的区域遭受缓慢的电化学腐蚀。容易发生腐蚀的部位：吸收塔、入口管道等。 4.1.3增压风机跳闸 风机跳闸主要由两种原因造成：①由于系统联锁原因跳闸；②由于风机本体组成部件原因跳闸，如轴承温度过高、润滑油压低、震动故障、失速、冷却风机故障等。 4.1.4烟气换热器 烟气换热器常见故障为积灰堵塞导致机械卡塞或电机故障。 4.1.5循环泵 循环泵故障主要有：①系统联锁原因故障如吸收塔液位过高、滤网堵塞等；②本体原因导致故障如温度过高、叶轮磨损等。 4.1.6喷嘴 喷嘴堵塞、脱落或损坏。导致故障发生的原因主要是喷嘴出水水压较低、长期被喷淋层冲刷等。 4.1.7除雾器 除雾器常见故障为堵塞。常见原因为①除雾器冲洗时间间隔太长；②除雾器冲洗水量不够；③除雾器冲洗水压低，冲洗效果差。 4.2常用应对措施 4.2.1磨损 先确定固体杂质的来源，能否治理，如过滤、除沙等。对无法改变介质品质的，要找到最容易出现磨损的部位，如增压泵出口弯头的背弯处，提升局部的耐磨损能力，换材质或增厚度。 4.2.2腐蚀 采取防腐蚀措施，如利用玻璃树脂鳞片进行防腐，其特点是抗渗透能力强、易修复、附着能力强、表面硬度高，但耐磨性较差；增加橡胶内衬进行防腐，特点是耐磨性好、具有良好的弹性，但容易老化；换用耐腐蚀的合金材料，特点是抗腐蚀性能强，但价格较为昂贵。 4.2.3烟气换热器 解决换热器堵塞的方法常用有利用压缩空气、高压蒸汽或高压冲洗水进行冲扫。 4.2.4喷嘴 对喷嘴堵塞的处理方法为定时对其进行