ZNC单轴直流伺服与单轴交流火花机比较.docxVIP

交流火花机性能优于直流火花机的对比1、交流火花机的主轴采用松下驱动器+松下驱动电机一整套，以及把传统的皮带传动改成弹性联轴器直联，使主轴传动部分更加稳定，加工性能大大提高，小电流修光更加稳定高效。取消了易损件皮带，降低故障率。最本质上的区别在于交流电机有更大的输出扭矩，也就是我们俗称的输出力大，可以直联丝杆带动主轴运动，提高运动速度，缩短响应时间。快速的抬刀速度不但减少了抬刀过程中的空走时间，更大的运动速度和输出力，还能使加工产生的碳渣被及时的排出，避免二次重复放电，把积碳的可能性降到了零，使每一次的放电都百分之百的在工件上，大大提高加工效率。主轴控制精度上从5μ的光栅尺控制变成了1μ的电机自带的编码器控制，不但计数更加精准，取消光栅尺，使主轴的故障率大大降低。2、在放电电路功能上，交流电柜比直流电柜的功能更多，有多种加工参数的组合，可以适应不同的工件材料和电极材料——钨钢、钛合金、硅铝合金、镁铝合金、高碳钢、高速石墨加工等；满足各种各样的加工要求——镜面、亚光、细沙粒、低损耗。3、自主研发控制系统，使交流机械部分和功放部分完美结合，大大提高加工效率。相同电流下，交流机可以开启辅助电压和低损耗电感回路，不但降低损耗，还能提高加工速度，大电流粗加工比市面上直流火花机快三分之一；主轴直连结构和精密的控制精度，修光速度比直流机快一半，而且交流机的沙粒更加均匀；在深孔加工上交流机抬刀速度快，排渣比直流机好，再加上放电控制的稳定，使得越是难加工的产品速度优势越明显，比如深腔，深孔，薄片，擦边，石墨等；交流机的石墨放电功能，更是把直流机远远的甩在了身后，通过关闭脉冲的积碳检测功能，从根本上解决了石墨容易积碳的传统短板，稳定的主轴结构和石墨功放大大提高了石墨加工的稳定性，放电效率直线上升。在镜面加工上，粗糙度可以达到Ra0.15（VDI=4）以内，打亚光面轻轻松松，φ20的紫铜电极1mm深镜面，2小时以内完成。直流机根本做不到。钨钢加工也独具一格，电柜的辅加电容，反极性功能不仅可用于镜面加工，还可用于钨钢加工。附加电容大大提高正负极瞬间的放电能量，提高加工效率，镜面功能还能加工出镜面效果。电器控制对比　直流伺服交流伺服结论驱动和电机直流线路板驱动+直流电机，用皮带轮传动带动丝杆松下驱动器+松下驱动电机一整套，电机与丝杆用弹性联轴器直联松下全套以及把传统的皮带传动改成直联后，使主轴传动部分更加稳定，加工性能大大提高，小电流修光更加稳定高效。取消了易损件皮带，降低故障率。抬刀速度和抬刀高度主轴抬刀速度快速和慢速两种，最快抬刀速度30mm/s,抬刀高度无法准确设定主轴抬刀速度和抬刀高度可以根据实际加工情况任意设置，最快抬刀速度80mm/s,抬刀高度无上限更快的抬刀速度不但减少了抬刀过程中的空走时间，更大的运动速度，还能使加工产生的碳渣被及时的排出，避免二次重复放电，把积碳的可能性降到了零，使每一次的放电都百分之百的在工件上。大大提高加工效率功放一档低压+三档高压，普通防积碳两档低压+三挡高压，关脉冲防积碳，两档辅助中压，低损耗电感回路，辅加电容，反极性1、多种加工参数的组合可以适应不同的工件材料和电极材料——钨钢、钛合金、硅铝合金、镁铝合金、高碳钢、高速石墨加工等；2、适应各种各样的加工要求——镜面、亚光、细沙粒、低损耗主轴数据计数精度光栅尺计数5μ电机自带的编码器计数1μ取消光栅尺，使主轴的故障率大大降低，计数更加精准最小电流最小电流1A最小电流0.3A　加工对比　直流伺服交流伺服对比结论大面积大电流加工对比（50*100mm加工1mm深）粗加工用时2小时50分粗加工用时1小时35分，相同大电流下，交流机可以开启辅助电压，不但降低损耗，还能提高加工效率大面积小电流修光对比（50*100mm）修光到1A用时4小时修光到0.5A用时2小时25分修光速度快，而且交流机的沙粒更加均匀，得益于交流系统稳定的主轴结构和精密的控制精度紫铜深孔加工50mm深以上对比加工速度的比直流机快一半以上，而且随着深度的加深直流机无法正常放电，交流机依旧正常加工。交流机抬刀速度是直流机的2倍以上，排渣比直流机好石墨薄片加工，对比（20*2mm加工10mm5A电流）1小时30分，前5mm容易加工，后5mm加工不稳定用时30分钟，加工一直很稳定1、交流机有石墨放电功能；2、直连的主轴结构放电更加稳定薄片加工对比（1mm厚25mm宽加工深度50mm5A电流）交流机速度优势明显，直流机打石墨拨片从来都是难打，容易积碳，交流机加工下去从头到尾嗖嗖的，一点也不积碳，直流机打完2小时，交流机打完1小时20分钟交流机抬刀速度是直流机的2倍以上，排渣比直流机好紫铜电极底面光洁度对比直流机只能加工到沙粒面，不能打镜面交流机可以加工镜面，粗糙度可以达到Ra0.15（VDI=4）以内，打亚光面轻