印刷设备广东轻工职业技术学院.PPT

第十章 印刷机自动控制系统 第一节 机器视觉系统（在线检测） 一、基本组成 1.硬件部分： 镜头、CCD（或CMOS）、光源、图像采集卡、计算机、数据线、工作台等， 2.软件部分： 主要是指系统操作界面。 1.1镜头 镜头是机器视觉设备的“眼睛”，它的性能直接关系到采集图像的质量并进一步影响检测结果的精度和准确性，所以镜头的性能对整个系统至关重要。一般镜头的选择须从分辨率（Resolution）、明锐度（Acutance）、景深（DOF）。 1.2 CCD（或CMOS） CCD和CMOS在制造上的主要区别是CCD是集成在半导体单晶材料上，而CMOS是集成在被称做金属氧化物的半导体材料上，工作原理没有本质的区别。CMOS的信号是以点为单位的电荷信号，而CCD是以行为单位的电流信号，前者更为敏感，速度也更快，更为省电。 1.3光源 在CCD和镜头均相同的情况下，光源的光波波长越短，得到图像的分辨率就越高。所以，对精度要求比较高的印刷品进行质量检测时，应尽量选用短波单色光作为光源进行照明。 1.4图像采集卡 图像采集卡是图像采集部分和图像处理部分的连接桥梁，它将CCD拍摄下来的图像经过A/D转换后变成计算机可处理的数字格式，并通过PCI总线实时传送到计算机的内存和显存，以备接下来图像处理部分的使用。 二、机器视觉系统结构框图 三、印刷品在线检测系统的功能 （1）在线套准检测 套准检测是通过测量印刷测控条的套印标记来实现的。检测系统把纵向和横向套准的测量数据和原设定的套印标准（要求）对照，计算两者的差异值，然后做出判定，发出警报或调节指令。 （2）在线色彩检测 密度测量虽然不能反映颜色的特征，但能直接反映墨膜厚度的变化，也就是直接反映每个印刷机组给墨量的变化。 色度测量和分光光度测量，虽然比密度测量可以更有效的测量和控制印刷质量，但其测量值与标准值的差异，并不能直接反映每个印刷机组墨量控制的变化，需要通过计算转换，才能得到墨色调整值。 （3）印刷图文检测 图像采集 ①先利用安装于印刷机内的高清晰度、高速摄像镜头拍摄标准图像，并把它变换为相应的电子信号，在此基础上设定标准，记忆于“基准值存储器”。 ②然后拍摄被检测的图像，并把它变换为相应的电子信号，记忆于“现在值存储器”。 匹配判定 由“比较判定电路”依次比较现在值存储器和基准值存储器的同一地址（印刷图像的同一位置）的内容。 对比之后只要发现被检测图像与标准图像的差异超出阈值，系统就认为这个被检测图像为不合格品。 缺陷显示及其控制 采用检测设备进行质量检测可提供检测全过程的实时报告和详尽、完善的分析报告。当计算机控制系统判定印品缺陷、质量不合格时，自明信号灯、蜂鸣器发出警报，同时，控制印刷机同步装置并在产生缺陷的印张上作出标志，机器停止供纸和供墨动作，现场操作者可以根据实时分析报告，及时对工作中的问题进行调整， 四、印刷品在线检测流程 五、印刷品在线检测系统的应用 可检测出的印刷缺陷有：漏印、缺版、飞墨、糊版、蹭脏、污点、墨色过浅或过深、字符局部或全部漏印、套印不准、起皱折、机械损坏、条纹、颜色失真、颜色不均匀等。 第二节 印刷机自动控制系统概述 一、印刷机的自动控制系统 现在最典型的有罗兰CCI（Compuer Controlled Inking System）系统、海德堡的CPC（Computer Printing Control System）系统、小森PQC（Ptinting Quality and Control）系统、高宝Colortronic系统等。 二、海德堡CPC家族 海德堡CPC系统示意图 三、海德堡CP2000控制系统 3-1海德堡CP2000控制系统的特点 3-2 海德堡CP2000控制系统 3-3 CP2000触摸屏操作界面 3-4 CP2000印刷信息显示 1） 开机显示 2） 角度和故障显示 3） 预设速度和纸张监测显示 4） 纸张歪斜显示 5） 印数显示 6） 纸张监测显示 7）水斗辊的转速显示 8）吸气减速轮的转速显示 9）维修代码显示 四、海德堡CPC1 1）CPC1-01的控制台 2）CPC1-O1 的功能 ①墨量的控制 2）CPC1-O1 的功能 ②套准的控制 3）CPC1－02控制台 五、CPC2－印刷质量控制装置 六、CPC3－印版图像阅读装置 CPC3－印版图像阅读装置 七、 CPC4 －套准控制装置 八、 CPC5数据管理系统 九、 CP窗的控制台面板操作功能 十、 CD102控制版面及按钮功能 1）输纸版面控制按钮 2）机组操作控制版面 3）收纸控制版面 1）输纸版面控制按钮 2）机组操作控制版面 3）收纸控制版面 附1. 遥控输墨装置 附