5钢结构焊接工程.docVIP

5 钢结构焊接工程 5.1 一般规定 5.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊 5.1.2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验 5.1.3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在24h以后，进行焊缝探伤检验。 5.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5.2 钢构件焊接工程Ⅰ 主控项目 5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料JGJ 81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。 5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告。 5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内GB 11345或《钢熔化焊对接接GB 3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 一级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100% 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时。应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比。探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 5.2.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对t/4(图5.2.5a、b、c)；设计有疲t/2(图5.2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏0～4mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 图5.2.5焊脚尺寸5.2.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查5%，且不应少于1条；每条检1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当 Ⅱ 一般项目 5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热1.5倍以100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应25mm板厚1h确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 5.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.O.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查5%，且不应少于1条；每条检1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查5%，但不应少于1条；每条检查110处。 检验方法：用焊缝量规检查。 5.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 5.2.11 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查5%，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。焊钉(栓钉)焊接工程Ⅰ 主控项目 5.3.1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。 5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽 1%，但不应少于1个。 检验方法：焊钉弯曲30。后用角尺检查和观察检查。Ⅱ 一般项目 5.3.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。 检查数量：按