工学074废水的厌氧处理课件.ppt

不产甲烷菌：指厌氧消化过程中不直接参与甲烷生成反应的微生物统称，包括水解性细菌和产酸细菌等。 其作用是： ☆为产甲烷菌提供养分； ☆为产甲烷菌创造适宜的氧化还原条件； ☆为产甲烷菌消除部分有毒物质； ☆和产甲烷菌一起，共同维持发酵的pH值。 2.构造特征 废水从池底进入，从池上部排出，称升流式厌 氧滤池； 废水从池上部进入，以降流的形式流过填料层， 从池底部排出，称降流式厌氧滤池。 4. 厌氧生物滤池的特点及改进： 在厌氧生物滤池中，厌氧微生物大部分存在于生物膜中，少部分以厌氧活性污泥的形式存在于滤料的孔隙中。 厌氧微生物总量沿池高度分布是很不均匀的，在池进水部位高，相应的有机物去除速度快。 当废水中有机物浓度高时，特别是进水悬浮固体浓度和颗粒较大时，进水部位容易发生堵塞现象。 4. 厌氧生物滤池的特点及改进： 对厌氧生物滤池采取如下改进： （a）出水回流； （b）部分充填载体； （c）采用软性填料。 厌氧生物滤池的特点是： （a）生物固体浓度高，有机负 荷高, SRT长，可缩短HRT， 耐冲击负荷能力强； （b）废水与生物膜两相接触面大，强化了传质过程，因而有机 物去除速度快； 4. 厌氧生物滤池的特点及改进： （c）微生物固着生长为主，不易 流失，因此不需污泥回流和 搅拌设备； （d）启动或停止运行后再启动比 前述厌氧工艺法时间短。 （e）处理含悬浮物浓度高的有机 废水，易发生堵塞，尤以进 水部位更严重。滤池的清洗 也还没有简单有效的方法。 接触消化池-上流式污泥床两步消化工艺 厌氧复合床反应器（AF + UASB） 3.5.3 厌氧和好氧技术的联合运用简介 实际工业废水中有机物的浓度较高，COD 可以达到几万甚至几十万。 高浓度有机废水用一种方法很难处理到要求的水平。 所以需要用厌氧和好氧处理方法联合应用才能达到好的效果。此处仅举一例： 某制药厂废水的处理： 厌氧和好氧技术的联合运用简介 采用厌氧与好氧工艺相结合的工艺，还可以达到生物脱氮、脱磷的目的。目前厌氧与好氧联合的工艺较多，有些仍处在研究阶段。 活性污泥法生物脱氮是其中的一种，生物脱氮包括硝化和反硝化两个反应过程。 硝化是废水中的氨态氮在好氧条件下，通过好氧细菌(亚硝酸菌和硝酸菌)的作用，被氧化成亚硝酸盐(N02-)和硝酸盐(N03-)的反应过程。 反硝化即脱氮，是在缺氧条件下，通过脱氮菌的作用，将亚硝酸盐和硝酸盐还原成氮气，该反应过程中，反硝化菌需要有机碳源（如甲醇）作电子供体，利用NO3-中的氧进行缺氧呼吸。 （2）厌氧生物转盘 1、构造及工艺流程： 厌氧生物转盘的构造与好氧生物转盘相似，不同之处在于盘片大部分 (70％以上)或全部浸没在废水中，为保证厌氧条件和收集沼气，整个生物转盘设在一个密闭的容器内。 2、主要特点： ? 微生物浓度高，有机负荷高，水力停留时间短； ? 一般不需回流；不会发生堵塞； ? 具有较强的耐冲击负荷能力和处理稳定性； ? 运行管理方便,盘片造价高； ? 可处理含较高悬浮固体的有机废水； 3、应用： 国外：牛奶废水；TOC去除率 60-70%； 国内：玉米淀粉废水； COD去除率 70-90%， （3）厌氧挡板反应器 1、工艺流程： 厌氧挡板反应器是从研究厌氧生物转盘发展而来的，生物转盘不转动即变成厌氧挡板反应器。 挡板反应器与生物转盘相比，可减少盘的片数和省去转动装置。 2、主要特点： ? 与厌氧生物转盘相比，可省去转动装置； ? 与UASB相比，可不设三相分离器而截流污泥； ? 反应器启动运行时间较短，远行较稳定； ? 不需设置混合搅拌装置；不存在污泥堵塞问题； 3、应用 A、美国麦卡蒂：人工废水的试验研究； COD=7300-8300 mg/l；力负荷0.5-1.3 m3/（m3.d） 有机负荷3.5-10.6 kgCOD/（m3.d) B、无锡轻大：酒精废水； COD=31000mg/L，停留时间7h， 有机负荷119.2 kgCOD/（m3.d)； SS去除率可达到94.5%；COD去除率可达到32.3%； （4）两相厌氧消化工艺 1、工艺流程： 厌氧消化反应分别在两个独立的反应器中进行，每一反应器完成一个阶段的反应，比如一为产酸阶段，另一为产甲烷阶段，故又称两段式厌氧消化法。 产酸相 产甲烷相 进水 出水 按照所处理的废水水质情况，两步可以采用同类型或不同类型的消化反应