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2010国内粘胶纤维发展的几个方向 中国针织行业 时间：2010-9-27 来源:慧聪网 中国是世界上最大的纺织品服装生产国，粘胶纤维存在着巨大的内需市场，全球纺织品、服装风格特点及需求的不断更新，同样刺激着其重要原料──粘胶纤维的不断发展进步，并使粘胶纤维焕发出旺盛的生命力。目前在欧美国家，粘胶纤维已走进高档织物行列，而且已广泛应用于内衣面料及夏季轻薄面料的制作。随着现代社会的科技发展和人们环保及回归自然意识的增强，粘胶纤维以其齐全的品种、优良的特性，越来越受到应用产业和广大消费者的青睐。其应用范围已从传统产业扩展到服装、装饰、医疗卫生及产业用品等各个领域。 但是粘胶纤维生产也同其它化学纤维生产一样，存在有环境保护的问题。粘胶纤维生产中使用的二硫化碳，是一种有毒性，与空气混合易着火，爆炸的化学物质。由于制造和使用二硫化碳以及使用硫酸锌，硫酸，烧碱及油剂等到而产生的废气（二硫化碳及硫化氢等），废水和废渣，对环境产生污染；其次，粘胶纤维的许多品种，与棉花及合成纤维的一些品种相比，其湿态强度，耐磨性和织物形态稳定性等均较差；此外，粘胶纤维的生产工艺过程及设备还过于繁杂，设备投资较高。因此只有在不断解决上述问题的前提下，粘胶纤维工业才能更迅速健康地发展。 粘胶纤维工业科技发展的方向大致上可以概括为下列几个方面： （1）加强粘胶纤维基本理论的研究。粘胶纤维生产的基本理论和工艺过程，是化学纤维中最复杂，最有代表性的品种之一。过去粘胶纤维的发展，从是理论上和生产技术上有力地推动了合成纤维的发展。因此，对粘胶纤维生产基本理论的研究，不仅能促进粘胶纤维的进步，并将对整个化学纤维行业的发展起重要的作用。对于纤维素纤维的结构，纤维的结构与性能的关系，粘胶的流变性质，粘胶纤维成形的机理，粘胶纤维助剂的作和机理等问题，近年来的研究虽然已取得较大进展，但这些问题的真正解决还有待今后更深入地研究和更先进的检测设备的出现。 （2）生产工艺的合理化和最优化。例如，通过采用低纯度浆粕原料，使用如二次浸渍或稀碱预处理等特殊的碱化方法，采用较少的二硫化碳制造低碱比的粘胶等制粘胶工艺；通过扩大工厂产量为5~8万吨/年的生产规模，发展大型长丝-短纤维联合企业，发展大型制浆-纤维生产联合企业；通过发展连续浸渍，压榨，连续黄化，粘胶连续过滤，高速纺丝和后处理，以及建立各种自动测试等方法，有效地稳定和提高生产质量，降低原材料，能量和劳动力的消耗，降低生产成本，减少环境污染，提高竞争能力。 粘胶纤维面临发展机遇 2003-6-12 11:35 [关键词]粘胶纤维 发展 机遇 中华商务网讯: 1.产业地位不断提升业内专家分析认为，目前我国粘胶纤维行业的产业地位不 断提升，并呈现出以下几个特点：1.国际竞争力凸显粘胶纤维取自天然纤维素纤维 ，经过化学与机械方法加工而成，工艺及性能与涤纶、锦纶、腈纶等合成纤维有很 大不同。我国化纤工业起始于粘胶纤维，但与合成纤维相比，发展速度明显缓慢。 近十年随着粘胶纤维“似棉更胜于棉”的优良性能被重新认识，粘胶纤维进入快速 发展时期。1991年我国还仅仅是粘胶纤维第四大生产国，到2000年产量已占世界总 产量的24.8％，遥遥领先其他国家。目前化纤中的合成纤维普遍受到低水平产能过 剩的影响，企业业绩纷纷下滑，粘胶纤维由于特有的加工方法及物理化学特性，成 为化纤中最具竞争力的品种。 　　2.棉花短缺导致需求上升前几年世界范围内棉花产量增加，导致库存大增，棉 花价格也降到了近十年的最低水平，致使2002年度棉花播种面积大大减少，其中中 国的降幅最大为13.1％。而以中国为代表的纺织品生产国对棉花的需求量持续上升 ，世界棉花消费量创下新高，2002年全国纱产量850万吨，比历史最高产量的2001 年高90万吨。供需失衡导致棉花价格从2002年下半年开始一路飙升，至2003年3月 底涨幅竟高达30％以上。由于粘胶短纤维具有棉纤维的吸湿、抗静电、柔软等实用 性能，而且在悬垂性、染色性等性能上更胜一筹，对棉纤维有很强的替代性。棉花 价格的攀升使得部分棉纤维的需求源转移到了粘胶纤维，致使疲软的粘胶纤维价格 开始强劲反弹。据国际棉花咨询委员会（ICAC）2003年5月份的必威体育精装版报告，2003年 全球棉花产量将仍低于消费量175万吨，至2004年产量与消费量才能基本持平。因 此在整个纺织行业受到战争、疫情、贸易壁垒等不利因素影响下，粘胶纤维市场独 有有利的一面。 　　3.唯一贸易顺差化纤品种我国是世界第一大化纤生产国，目前产能已超过100 0万吨／年，占世界总产能30％以上，然而由于我国化纤行业在规模、差别化率、 原料自给率等方面的瓶颈制约，产品国际竞争力不强。2002年我国涤纶纤维出口量 只有10.1万吨，占其产量的1.3％，锦