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剑麻制品中高密度织物品种生产问题及改进 　　摘 要：文章针对剑麻制品中高密织物品种生产存在的问题和原因进行了归纳总结，进一步探讨了产生故障的有效改进措施。 　　关键词：剑麻制品；故障；高密织物 　　中图分类号：X791 文献标识码：A 　　1 剑麻生产现状 　　在我国近些年，剑麻纺织产业的发展比较缓慢，尤其是针对剑麻制品中高密织物的制造。目前，在世界上有多于10个国家在种植剑麻，我国也是一个种植剑麻的大国，可高达全球总产量的80%左右。如今剑麻的经济地位正在提升，人们越来越重视剑麻的生产，打造剑麻的产业链是剑麻走向国际的重要一步。 　　近期在上海举办的纺织行业、数控机床展览会上，中外500多家企业都来参与，其中，我国多件台套设备都达到了世界先进的技术水平，个别指标超过了当代的国际水平，非常值得我们骄傲。在经过展览之后，很多客户都看好了这些设备的发展???景，满意这些设备有很多创新点。在实践中，每台机器技术都有本质性的跨越，如多托盘间自动交换技术、高精的结构设计、双主轴电动驱动等等，为纺织业的发展提供了重要的技术力量，对于剑麻的生产是一个强大的推动力。 　　2 原料特点 　　剑麻一词在我们日常生活中经常出现，但是大多数人们对于它的了解却很少。剑麻是一种珍贵的农作物，它具有很多优点，如它的纤维属于硬质纤维、单根纤维长、拉力强、耐腐蚀、无静电产生等等。长期以来，对于剑麻种植及加工技术仍处于初级重复加工状态，部分剑麻品种不是优质高产耐寒品种，田间科学管理技术跟不上，大部分剑麻加工工厂设备简陋、工厂规模小、分散加工、技术标准落后、质量差，加工出的纤维仅有不到20%能达到国标三、四级品水平，其他是等外品。由于含杂含水高，特别是纤维干皮（种植田间管理产生，加工时没有捡出）及纤维中间（纤维加工过程）等杂质高，直接影响到剑麻制品特别是高密织物品种的研发和生产推广。因此，提高剑麻种植及纤维加工的技术含量是一项必须首要完成的任务。目前很多剑麻种植户及纤维制品加工企业都非常重视，狠抓原料源头，如农垦系统依托高等院校及科研所的技术支持，大幅度推广新品种的国内外种植面积，淘汰大部分小机麻纤维加工设备，引进或改造更先进的大机麻纤维自动加工设备，为今后剑麻制品特别是高密织物品种所需原料提供了保证。 　　3 高密度剑麻布 　　剑麻纤维是构成剑麻的主要成分，它的特点有很多，如色泽洁白，质地强韧，抗拉力强，耐水性好，耐摩性强，防滑、防静电的产生等。传统工业中，剑麻制品主要用于是制作纱线、白棕绳、普通剑麻抛光布等产品，并广泛应用于石油石化、国防、渔业、交通运输、林牧业、手工艺业等方面，其中的剑麻织物按用途主要分有三大类，一是普通剑麻布，幅宽1.1米以下，经×纬向密度在6×6至8×8（根/10CM）之间，主要用于普通的抛光用布；二是建材土工布，幅宽1.1米以下，经×纬向密度在4×4至3×3（根/10CM）之间，主要用于高速路基及高寒路基护基用；三是高密度布，幅宽1.1米-1.5米，经×纬向密度在9×7至11×9（根/10CM）之间，主要用于高端设备、精密器具的用布。可想而知，高密度剑麻布的性质远远优于普通的剑麻布，因此，高密织物的剑麻布的生产具有非凡的意义。随着高密度剑麻布研发及应用的深入，人们对其大规模生产愈来愈重视。 　　4 故障率的原因 　　4.1 纺纱原因 　　纺机是纺织的关键部分，有关纺机的技术指标有很多方面，发生故障的原因也是有很多方面。在纺织的整个过程中，重要的是纱条的作用，纱条的具体状态反映出纺机设备的技术水平。现在用“生产设备技术状况完好率92%、生产设备故障率7.0%”两项指标作为技术考核指标。为了减少纺机故障率，加强对纺机的维护和管理，提高设备完好率，是保证纱条质量降低高密织物生产设备故障的基础。经过长期的生产实践表明，纺机设备的各种零部件的各种缺陷，如理麻、并条、纺纱设备的梳箱梳针针尖磨损后不尖利，压辊振动或接触不牢，并条、纺纱设备皮辊牵伸表面破损起槽，牵伸加压部件磨损或漏气等，都会导致出来的麻条均匀度下降，纱条表面毛刺增加，直接影响下一道工序的顺利进行，严重影响纺织工作的进行。因此，及时判断纺机设备各零部件的健康状况，能保证生产过程中各个环境良好有序地进行。但是，存在一个问题，直接检查的工作量非常大，会影响工作的正常进行，并且效率不高，还应找到方法进行改善。目前我厂推广应用ISO标准工作法，加强运用《设备日常点检表》、《设备周期检修计划》、《设备修理记录》、《设备故障记录表》等目标管理手段，提高了设备的完好率，也减少设备的运行故障。 　　4.2 织造原因 　　一般剑麻织物的编织机是用传统上打手的黄麻J211及J212型有梭织机生产，而高密度织物用下打手的JB170宽幅织机生产，这种机型设备在生产过程中，对运行动作时间精度要求很高，若运行过