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SMT防错件系统发展及其未来展望 　　【摘要】SMT防错料系统，又称为SMT防呆系统，SMT防错系统，是一种运用电脑网络技术、条形码或RFID技术来解决SMT生产过程中上料错误问题的一种软件解决方案。 　　【关键词】SMT；防错料；系统 　　在SMT设备贴片之前，需要作业人员将料盘放在正确的Feeder上，再把Feeder放在合适的SMT设备的站位上，在实际操作过程中，经常发生用错物料或用错Feeder的情况，由于SMT设备是高速连续运行，如果不能事先避免这种错误，将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失。 　　SMT 即表面贴装技术（Surface Mounted Technology），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。一般工艺包括：印刷（红胶/锡膏 --贴装（先贴小器件后贴大器件：分高速贴片及集成电路贴装）--回焊炉（采用热风回流焊进行焊接）--检测（可分AOI 光学检测外观及功能性测试检测）--维修（使用工具：焊台及热风拆焊台等）。 　　因贴片零件种类繁多，体积小且外观相似，且人为操作疏忽，最终导致错料发生。目前错料的检测方法包括 ICT自动检测机，人工放大镜检测等，但如果要最大程度避免错料的发生，则需分析整个流程，找出任何一种发生错料的可能性，并实施相关改善措施。 　　SMT元器件的流通过程如下，①根据工单的需求，将相应的元器件分配至生产线；②根据料表挑选Feeder，并把料盘装配至Feeder上；③根据料表，把Feeder装配至SMT设备的站位上，生产开始。造成严重后果的错误发生在第3个阶段，如果错误的元器件被SMT设备贴装到PCB板上以后，要修复就必须花费巨大的人力。 　　在没有SMT防错料系统前，传统的操作方法是只能是以人工的方式反复核对，在上料以前，生产中分别对SMT料站料号与料表上相应料站的料号进行比对，会存在一定的错件概率，因为SMT机板的零件多，复杂机板单面可以达到1000颗零件以上，由此SMT设备的料站数要在300站左右，人工核对难免疏忽，由此，发展开出SMT防错料系统，将比对的工作交由系统来实现，避开人工核对，由此降低错件概率。 　　第一代的防错件系统的防错原理如下： 　　（1）料号信息与Feeder信息绑定。 　　在防错件系统中有一张表，保存所有料号与Feeder绑定的记录，Feeder的编码遵循一定的规则，且每一把Feeder都有一个唯一的编码，这样根据这张报表，从Feeder编码就能找到这把Feeder上的元器件的料号。 　　（2）SMT设备贴片程序与料表。 　　SMT设备贴片程序生成后，哪些料站需要使用，需要使用的那些料站需要使用什么料，就完全定下一来了，由此可以生成一张报表，就是料表，料表上定义了设备站点需要使用什么料件，需要使用什么类型的Feeder。料表需要维护至防错件系统中。 　　（3）SMT设备识别Feeder。 　　开始生产前，Feeder需要装配到相应的设备料站上，这时SMT设备需要识别料站上的Feeder的编码，防错件系统设置一个Barcode Reader来读取Feeder编码，并根据第1步中的料号信息与Feeder信息绑定的报表中获得这个料站上的元器件的料号。 　　（4）SMT防错料系统进行比对。 　　SMT防错料系统通过第3步获取的料号与第2步中录入系统中的料表进行比对，如果相应资料匹配，正常进行生产，如果不匹配，系统报警并阻止SMT机器生产，由此达到防错件的目的。 　　随着SMT技术的发展，机械式Feeder的缺点越来越明显，因为Feeder而造成的机板缺陷成为主要缺陷，这时电气化Feeder应运而生了，精度更高，能大幅降低缺陷率。电器化Feeder内含芯片，能记录Feeder的基本信息，在与机器连接时，可以传递信息，由此引出第二代防错件系统，第二代系统的第1步与第2步与前一代系统类似，第3步的信息获取不是由防错件系统的Barcode Reader取得，而是SMT机器会读取料站上Feeder的编码，防错件系统直接从SMT机器系统中读取料站上的Feeder编码，再由第1步生成的报表中获取料站上的元器件料号，然后进行最后一步的比对。 　　第二代系统与前一代系统比较，避开了Barcode Reader读取Feeder编码这个环节，而是由机器与Feeder之间电气连接直接读取Feeder芯片中的资料，降低了误读概率，提升了准确性。 　　随着技术的进一步发展，对机器效率的要求越来越高，Feeder的更换会造成机器停机，即便工人非常熟练，也会有时间上的损失，且SMT机器料站很多，累积起来就是一个不小的数字，因此，更换Feeder这种换料方式不能被允许。由此，发展出不停机换料的模式，即不更换Feeder，在元器件快使用完毕的时间，使用专用的接料设备，把下一个料卷接在将前