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走氟化工创新之路 助铝工业节能减排 多氟多化工股份有限公司董事长 李世江 一、发展多氟多 服务铝工业 近年来，多氟多化工股份有限公司坚持科技创新，大力发展循环经济，围绕氟资源的综合利用，开发出了无水氟化铝、高分子比冰晶石等系列高性能无机氟化物产品，为我国铝用氟化盐开创了一条新路，有利于电解铝的产品质量提高、节能减排和环境保护。在为电解铝企业做出应有贡献的同时，自身也得到快速发展。 目前，多氟多公司拥有资产5亿元，综合产能15万吨。公司拥有独立的氟化学研究所和省级企业技术中心，有国家高技术产业化示范项目1项，国家级新产品2项，省级高新技术产品7项，专利技术91项。公司主持修订了冰晶石、氢氟酸和无水氟化氢三项国家标准，研制了冰晶石和氟化铝国家仪器标准样品，建成了我国无机氟化工行业第一家国家认可实验室，08年产销量和出口量居国内第一位。公司现为中国优秀民营科技企业、国家对外贸易AAA级企业、省高新技术企业、省优秀民营企业和焦作市技术创新示范企业。 二、高性能无机氟化物对电解铝节能减排的影响 铝用氟化盐主要是用作电解铝的助熔剂，调整电解质的性能，增强导电性，降低电解温度，有利于氧化铝的电解和降低电解过程的能源消耗。 铝用氟化盐产品的性能和质量直接与电解铝生产过程中的能量消耗和污染物排放息息相关。高性能和质量优异的氟化盐产品将会使电解铝企业的用电消耗降低，含氟、硫烟气排放减少、更有利于电解铝的产品质量提高和节能减排，是电解铝行业的发展需求，也是氟化盐行业未来的发展方向。 铝用氟化盐产品有氟化铝、冰晶石、氟化锂、氟化钡、氟化钠、氟化钙等。其中主要是氟化铝和冰晶石，氟化铝主要用于电解铝的日常运行，冰晶石主要用于电解铝的启动阶段，两者用量占铝用氟化盐产品的95％以上，其性能的优劣直接对电解铝产生影响。 以下主要对氟化铝和冰晶石进行分析讨论，阐述不同性能的产品对电解铝产品质量、节能减排的影响。 1、氟化铝 目前，国内氟化铝产品可分为无水氟化铝、干法氟化铝和湿法氟化铝三大类。 eq \o\ac(○,1)生产工艺 无水氟化铝工艺以无水氟化氢（含量99.9%以上）为原料，与氢氧化铝进行气固反应生产氟化铝产品。 干法氟化铝工艺主要是萤石生产的未净化的氟化氢气体为原料和氢氧化铝进行气固反应生产的氟化铝产品。 湿法氟化铝工艺主要是以萤石生产的有水氢氟酸为原料和氢氧化铝进行液固反应生产的氟化铝产品。 eq \o\ac(○,2)产品质量 无水氟化铝产品主含量达到92％、烧减量（主要为结合水）0.3％、容重更大、由于使用无水氟化氢（含量99.9%以上），杂质含量极低。 干法氟化铝的产品质量，主含量达到90％，烧减量（主要结合水）0.5％；容重大，产品颗粒大，流动性好；但由于使用的是未净化的HF气体，导致其产品杂质含量偏高。 湿法氟化铝的产品质量，主含量约85％，烧减量（主要结合水）6％左右；颗粒小、容重低，只有干法的一半，流动性差；杂质含量较高。 国内三种氟化铝产品质量如下： 1.00 1.00 0.30 0.08 硫酸盐SO4 （%） 85.5 90.0 90.5 ≥ 氟化铝AlF3 （%） 0.04 0.03 0.004 五氧化二磷P2O5 （%） 0.70 1.50 1.60 松装密度 （g/cm3） 5.50 0.50 0.30 烧减量 （%） 0.30 0.25 0.02 ≤ 二氧化硅SiO2 （%） 湿法氟化铝 干法氟化铝 无水氟化铝 组 成 ≥ eq \o\ac(○,3)对电解铝的影响 无水氟化铝产品主含量最高，降低了吨铝的氟化铝消耗。 无水氟化铝产品由于使用无水氟化氢（含量99.9%以上），二氧化硅、五氧化二磷、硫酸盐杂质含量极低，提高了电解铝的产品质量，降低了电解铝的能源消耗，减少了电解铝的硫污染排放。 无水氟化铝产品烧减量（主要为结合水）最低，减少了电解铝的氟污染排放。 国内三种氟化铝产品对电解铝的影响如下： 项目 影响方面 无水氟化铝 干法氟化铝 湿法氟化铝 氟化铝 AlF3 原料消耗 吨铝消耗氟化铝19.8kg 吨铝消耗氟化铝20kg 吨铝消耗氟化铝25kg 二氧化硅 SiO2 产品质量 进入原铝中1.85ppm的硅Si 进入原铝中23.3ppm的硅Si 进入原铝中35ppm的硅Si 五氧化二磷 P2O5 能量消耗 每万吨原铝在电解液中累集3.5kg的磷P 每万吨原铝在电解液中累集26.2kg的磷P 每万吨原铝在电解液中累集43.7kg的磷P 硫酸盐 SO4 污染排放 每万吨原铝释放 100kg的SO2气体 每万吨原铝释放 400kg的SO2气体 每万吨原铝释放 1670kg的SO2气体 氢氟酸 HF 污染排放 每万